Blogpost/Fräser Auswahl: Unterschied zwischen den Versionen

Aus LaborWiki
Wechseln zu: Navigation, Suche
(Die Seite wurde neu angelegt: „{{Blogpost |title=Fräser Auswahl |abstract=Welchen Fräser für welchen Zweck |content='''>> Work in Progress <<''' |date=2024/08/30 21:42:00 |draft=yes |image=Photo 2024-08-30 23-48-09.jpg }}“)
 
 
(11 dazwischenliegende Versionen von 2 Benutzern werden nicht angezeigt)
Zeile 1: Zeile 1:
{{Blogpost
{{Blogpost
|title=Fräser Auswahl
|title=Fraeser Auswahl
|abstract=Welchen Fräser für welchen Zweck
|abstract=Welchen Fräser für welchen Zweck
|content='''>> Work in Progress <<'''
|content='''>> Work in Progress <<'''
|date=2024/08/30 21:42:00
|date=2024/08/30 21:42:00
|author=[[Benutzer:Schwiemel|Schwiemel]]
|tags=CNC
|draft=yes
|draft=yes
|image=Photo 2024-08-30 23-48-09.jpg
|image=Photo 2024-08-30 23-48-09.jpg
}}
}}
== Anmerkung: ==
Bei der relativ geringen Spindelleistung der Labor-CNC (im Vergleich zu Industriemaschinen) sind alle Schaftfräser im Labor für quasi alle Bearbeitungen geeignet.
'''Stahl bitte nur mit Stahlfräsern bearbeiten.'''
Für deutliche Zeitersparnisse und minimale Verbesserungen des Fräsergebneisses können spezifische Fräser gewählt werden.
== Überblick der verschiedenen Fräser ==
[[Datei:Hauptschneide und Nebenschneide.jpg|mini|Haupt- und Nebenschneide eines Schaftfräsers]]
==== '''Schaftfräser''' (Standardfräser) ====
Haben zwei unterschiedliche Schneiden:
'''Umfangsschneide''' (am Umfang des Fräsers)
Diese ist für den Großteil der Zerspanung gedacht.
'''Querschneide''' (unter dem Fräser)
Ermöglicht axiales Eintauchen in das Material.
Hinterlässt ein gutes Fräsbild beim Planfräsen.
==== '''Fasenfräser''' ====
(45° angestellter Schneidenwinkel, zu einer Spitze zusammengeführt.)
Entgratet Kanten und fräst Fasen.
Mäßig gut zum Gravieren geeignet.
==== '''Vollradienfräser/ Torusfräser''' ====
Vollradienfräser haben eine zur Halbkugel verrundete "Schneidenecke" und sind für 3D Werkzeugpfade geeignet.
Torusfräser haben eine kleinere Verrundung an den Schneidenecken und Querschneiden unter dem Fräser.
Sie können begrenzt 3D Oberflächen erzeugen und sind durch die stabilen Ecken widerstandsfähiger als Fräser mit scharfen Ecken.
== Fräserauswahl ==
Die Auswahl des richtigen Fräsers kann anhand folgender Kriterien gemacht werden:
=== Anwendung: ===
Welches Feature soll gefräst werden?
'''Gravieren'''
* Gravierstichel
* Fasenfräser      
* Radienfräser mit kleinem Radius
'''Konturfräsen''' (Standardfräsen aus Vollmaterial)
* Schaftfräser
* Torusfräser
'''Bohren''' (Bohrfräsen)
* Bohrer
* Schaftfräser
Kompressionsfräser sind nur dann geeignet, wenn ausreichend Platz für die Evakuierung der Späne ist. (Brandgefahr)!
=== Material: ===
[[Datei:Werkstoffklassifizierung Fräser.jpg|mini|Stahl und Sonstige Fräser]]
Die Fräser im Labor können unterteilt werden in zwei Anwendungbereiche: Stahl und sonstige.
==== Identifizierung: ====
<u>Nummer</u> auf dem Fräser kann gegooglet werden.
<u>Farbiger Ring</u> auf dem Fräser gibt die Materialklasse an.
<u>Beschichtung des Fräsers</u> ist spezifisch für Material.
'''Stahlfräser'''
'''Blauer Ring''' bedeutet Stahlbearbeitung.
Sie können auch für nicht-Stahlbearbeitung verwendet werden.
'''Roter Ring'''
Geeignet für härtere Stähle, Gusseisen und Titan
'''Grüner Ring''' bedeutet Allgemeine Bearbeitung.
Sie sind sowohl für Stahl als auch für alles Andere geeignet.
Ohne Ring können Stahlfräser meist an der '''schwarzen Beschichtung''' identifiziert werden.
'''Sonstige''' (Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz)
'''Gelber Ring'''
Goldene/Perlmutt Beschichtung (besonders gut für Alu)
Keine Beschichtung
=== Benötigte Schneidenlänge ===
Je größer der Fräserdurchmesser, desto längere Schneiden sind möglich.
'''Tipp:'''
Fräserdurchmesser mit dem gleichen Schaftdurchmesser können für Bearbeitung tiefer als die Schneidenlänge verwendet werden z.B 6mm, 8mm. Kann u.U. Spuren durch Reibung des Schafts am Werkstück hinterlassen.
=== Benötigter Durchmesser. ===
Aus Steifigkeitsgründen sollte standardmäßig ein mittelgroßer Fräserdurchmesser gewählt werden (6mm-8mm).
Ein weiterer Vorteil ist die Größe der Spannuten, um Größere Späne abzutransportieren.
Wenn diese für gewünschte Features (Innenradien/Nuten) <u>zu groß oder gleichgroß</u> sind sollte der nächstkleinere Fräserduchmesser gewählt werden.
z.B.: Innenradius R3 -> 5mm Fräserdurchmesser.
Nutenbreite 5mm -> 4mm Fräserdurchmesser.
=== Anzahl der Schneiden ===
[[Datei:Kerndurchmesser.png|mini|Kerndurchmesser abhängig von Schneidenanzahl]]
'''Faustregeln:'''
Je mehr Schneiden, desto steifer der Fräser (Mehr Vollmaterial im Kern)
Je mehr Schneiden, desto ruhiger (leiser) der Fräser.
Je mehr Schneiden, desto kleiner die Spannut.
Je weicher das Material, desto größer die benötigte Spannut.
Beim Nutfräsen in vollem Material empfiehlt es sich, nicht mehr als 4 Schneiden zu verwenden.
== Sonstige Faustregeln: ==
Je steifer desto besser.
Je kürzer desto steifer.
Je dicker desto steifer.
Je kürzer eingespannt desto steifer.
== Fräsermaterial: ==
Alle Fräser in dem Fräserkästchen sind aus Hartmetall (Carbide)
== Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: ==
Siehe [[Blogpost/Speeds n' Feeds|Speeds n' Feeds]]

Aktuelle Version vom 16. September 2024, 21:51 Uhr

Freitag 30. August 2024 von Schwiemel

Photo 2024-08-30 23-48-09.jpg

Welchen Fräser für welchen Zweck

>> Work in Progress <<


Anmerkung:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Bei der relativ geringen Spindelleistung der Labor-CNC (im Vergleich zu Industriemaschinen) sind alle Schaftfräser im Labor für quasi alle Bearbeitungen geeignet.

Stahl bitte nur mit Stahlfräsern bearbeiten.

Für deutliche Zeitersparnisse und minimale Verbesserungen des Fräsergebneisses können spezifische Fräser gewählt werden.

Überblick der verschiedenen Fräser[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Haupt- und Nebenschneide eines Schaftfräsers

Schaftfräser (Standardfräser)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Haben zwei unterschiedliche Schneiden:

Umfangsschneide (am Umfang des Fräsers)

Diese ist für den Großteil der Zerspanung gedacht.

Querschneide (unter dem Fräser)

Ermöglicht axiales Eintauchen in das Material.

Hinterlässt ein gutes Fräsbild beim Planfräsen.

Fasenfräser[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

(45° angestellter Schneidenwinkel, zu einer Spitze zusammengeführt.)

Entgratet Kanten und fräst Fasen.

Mäßig gut zum Gravieren geeignet.

Vollradienfräser/ Torusfräser[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Vollradienfräser haben eine zur Halbkugel verrundete "Schneidenecke" und sind für 3D Werkzeugpfade geeignet.

Torusfräser haben eine kleinere Verrundung an den Schneidenecken und Querschneiden unter dem Fräser.

Sie können begrenzt 3D Oberflächen erzeugen und sind durch die stabilen Ecken widerstandsfähiger als Fräser mit scharfen Ecken.

Fräserauswahl[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Die Auswahl des richtigen Fräsers kann anhand folgender Kriterien gemacht werden:

Anwendung:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Welches Feature soll gefräst werden?

Gravieren

  • Gravierstichel
  • Fasenfräser      
  • Radienfräser mit kleinem Radius

Konturfräsen (Standardfräsen aus Vollmaterial)

  • Schaftfräser
  • Torusfräser

Bohren (Bohrfräsen)

  • Bohrer
  • Schaftfräser

Kompressionsfräser sind nur dann geeignet, wenn ausreichend Platz für die Evakuierung der Späne ist. (Brandgefahr)!

Material:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Stahl und Sonstige Fräser

Die Fräser im Labor können unterteilt werden in zwei Anwendungbereiche: Stahl und sonstige.

Identifizierung:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Nummer auf dem Fräser kann gegooglet werden.

Farbiger Ring auf dem Fräser gibt die Materialklasse an.

Beschichtung des Fräsers ist spezifisch für Material.

Stahlfräser

Blauer Ring bedeutet Stahlbearbeitung.

Sie können auch für nicht-Stahlbearbeitung verwendet werden.

Roter Ring

Geeignet für härtere Stähle, Gusseisen und Titan

Grüner Ring bedeutet Allgemeine Bearbeitung.

Sie sind sowohl für Stahl als auch für alles Andere geeignet.

Ohne Ring können Stahlfräser meist an der schwarzen Beschichtung identifiziert werden.


Sonstige (Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz)

Gelber Ring

Goldene/Perlmutt Beschichtung (besonders gut für Alu)

Keine Beschichtung

Benötigte Schneidenlänge[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Je größer der Fräserdurchmesser, desto längere Schneiden sind möglich.

Tipp:

Fräserdurchmesser mit dem gleichen Schaftdurchmesser können für Bearbeitung tiefer als die Schneidenlänge verwendet werden z.B 6mm, 8mm. Kann u.U. Spuren durch Reibung des Schafts am Werkstück hinterlassen.

Benötigter Durchmesser.[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Aus Steifigkeitsgründen sollte standardmäßig ein mittelgroßer Fräserdurchmesser gewählt werden (6mm-8mm).

Ein weiterer Vorteil ist die Größe der Spannuten, um Größere Späne abzutransportieren.

Wenn diese für gewünschte Features (Innenradien/Nuten) zu groß oder gleichgroß sind sollte der nächstkleinere Fräserduchmesser gewählt werden.

z.B.: Innenradius R3 -> 5mm Fräserdurchmesser.

Nutenbreite 5mm -> 4mm Fräserdurchmesser.

Anzahl der Schneiden[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Kerndurchmesser abhängig von Schneidenanzahl

Faustregeln:

Je mehr Schneiden, desto steifer der Fräser (Mehr Vollmaterial im Kern)

Je mehr Schneiden, desto ruhiger (leiser) der Fräser.

Je mehr Schneiden, desto kleiner die Spannut.

Je weicher das Material, desto größer die benötigte Spannut.

Beim Nutfräsen in vollem Material empfiehlt es sich, nicht mehr als 4 Schneiden zu verwenden.

Sonstige Faustregeln:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Je steifer desto besser.

Je kürzer desto steifer.

Je dicker desto steifer.

Je kürzer eingespannt desto steifer.

Fräsermaterial:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Alle Fräser in dem Fräserkästchen sind aus Hartmetall (Carbide)

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe:[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Siehe Speeds n' Feeds