Lasercutter

   

Lasercutter Release status: stable [box doku]
Description	Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm Objekthöhe: max. 17cm
Author(s)	Das Lasertrüppchen

Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen Lasercutter (Alt)

Neuer Lasercuttter

Der Lasercutter ist ein Projekt von André Matuschek, Jens Kerrinnes, Jan Kossowski, Dennis Klein und Robin Langenkämper. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter laser@matuschek.org.

Hardware Doku

IP-Adresse: NEU! (NEU NEU!): 10.0.3.64

Bearbeitungsfläche

Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.

Luftsteuerung

Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig. Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet. Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar. Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse

Datenblatt Druckregler

Leitung Frontpanel Luftsteuerung

Adernfarbe	Funktion
Schwarz	Schalter
Rot	Schalter
Braun	24V über 15kΩ
Blau	Masse
Weiss	Schleifer 10kΩ Poti

Encoder

Adernfarbe	Funktion
braun	GND
rosa	5V
grün	A
gelb	B
weiss	index

Laserleistung

Messergebnis von 2018

Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant

Parameter

Material	Stärke	Bearbeitung	Leistung	Geschwindigkeit	Untermaß Passung	Bemerkung
Sperrholz	6mm	Schneiden	80%	10mm/s		Geht durch, evtl. schneller mgl
Sperrholz	4mm	Schneiden	70%	15mm/s	0,4mm	Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung
Sperrholz	3mm	Schneiden	60%	20mm/s		OK
Sperrholz	3mm	Gravieren	20%	400mm/s		OK
Sperrholz	3mm	Rastern	20%	400mm/s		OK
MDF	3mm	Schneiden	75%	9mm/s		OK, etwas Rauch
MDF	5mm	Schneiden	75%	7mm/s		OK, etwas Rauch
MDF		gravieren	20%	300mm/s		OK
HDF	3mm	Schneiden	70%	15mm/s	0,2mm	OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz
Plexiglas GS	12mm	Schneiden	75%	2mm/s		Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung
Plexiglas GS	10mm	Schneiden	70%	5mm/s (10mm/s war zu schnell)		OK
Plexiglas GS	8mm	Schneiden	70%	5mm/s		OK ggf 4mm/s
Plexiglas GS	3mm	Schneiden	60%	10mm/s		Klar, Grün floureszierend
Plexiglas XT (!)	3mm	Schneiden	60%	10mm/s		Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung
Plexiglas XT	5mm	schneiden	75%	6mm/s		OK
Plexiglas XT	/	gravieren	30%	400mm/s		OK
Plexiglas GS	/	gravieren	20%	100mm/s		OK
Polyethylen	3,9mm	Schneiden	60%	4mm/s		Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen
Filz (Polyester) schwarz	3mm	Schneiden	40%	70mm/s		OK
Baumwollstoff	dünn	Schneiden	35%	150mm/s		OK
Moosgummi schwarz	2mm	Schneiden	30%	100mm/s		OK
Fotokarton schwarz	300g/m²	Schneiden	40%	100mm/s		500x700mm aus dem Idee Shop in der City
Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden)	/	/	/	/		darf nicht geschnitten werden PVC!
Sperrholz	7mm	Schneiden	65%	3mm/s		großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
PP-GF-FR Henseldose	2mm	Schneiden	80%	4mm/s		nochmals testen
Schiefer	/	Graviere (Vektor)	20%	80mm/s		Guter Kontrast
Laser-Stempelgummi	3mm	Rastern	30%	40mm/s		Etwa 1mm tiefe Gravur
Laser-Stempelgummi	3mm	Schneiden	80%	10mm/s		Vermutl. zu schnell
Leder	/	Gravieren	15%	400mm/s		OK
PET (polyethylene terephthalate)	tbd	tbd	tbd	tbd	tbd	Effect of CO2 laser radiation on the surface properties of PET

Dateiformat

RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).

Unterwiesenen Personen

Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Unterweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.

Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.

Butterkeks kann ebenfalls Unterweisungen geben, sowie alle unterwiesenen Personen, die sich mit der Materie sicher auskennen.

Name	Unterweisung erhalten am:	erhalten von:
Dennis Klein	05.01.2016
Andre Matuschek	05.01.2016
Jan Kossowski	05.01.2016
Jens Kerrinnes	05.01.2016
Robin Langekämper	05.01.2016
Andre Kasper	30.05.2016	Dennis K.
Sauron	06.06.2016	Dennis K.
Yago	06.06.2016	Dennis K.
Mati	06.06.2016	Dennis K.
Ralf	20.06.2016	Dennis K.
Laura	20.06.2016	Dennis K.
Torsten	12.09.2016	Jens K.
Stephan	19.09.2016	Dennis K
Max Weyland	25.05.2016	Jan und Andre
Ulrich H	12.11.2018	Robin
Antonius F	27.11.2018	Robin
Daniel H.	17.12.2018	Andre
Cole	02.09.2019	Robin
Matthew	02.09.2019	Robin
Fabian	16.10.2019	Robin
Christian Schmidt	21.10.2019	Dennis
Sebi	21.10.2019	Dennis
soonfries	11.10.2024	Butterkeks
darkdoldier	11.10.2024	Butterkeks
hanshiki	11.10.2024	Butterkeks
beowulf	14.10.2024	Butterkeks
gmbo	14.10.2024	Butterkeks
chaotix	16.10.2024	Butterkeks

Fotos

	noch Frei	noch Frei

Software

RDWorks 8.01.18

Logbuch

• 05.01.2016
  • Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
  • Erste Ergebnisse
    • Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
    • Getriebe aus Plexiglas
    • Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
  • Steckdosen gekauft
• 10.01.2016
  • Neue Steckdosen
  • Druckminderer und Magnetventil montiert
  • Erste Auftragsarbeit
  • Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
• 11.01.2016
  • Wabentisch ausgerichtet
  • 24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
  • Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
  • Relais angeschlossen
  • Magnetventil funktioniert
  • Radiator eingebunden
  • KG-Rohr für Abluft beschafft
• 18.01.2016
  • Strahlengang justiert
    • Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
    • Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
  • Schneidkopf ausgerichtet
    • Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
    • Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
    • Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
  • Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
  • Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
    • Marktrecherche
      • 60W Röhre
        • 1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
        • 14-15kV Brennspannung
        • 6-8mA Minimalstrom
        • 18-22mA Betriebsstrom
      • 45W (50W peak)
        • 980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
        • 14-15kV Brennspannung
        • 5-6mA Minimalstrom
        • 13-18mA Betriebstrom
    • Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
    • Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
    • Der Chinese hat uns also verarscht
    • Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
    • In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
  • Verschiedene Schneidversuche:
    • 3mm Plexiglas XT
    • 10mm Plexiglas GS
    • Filz (Polyester)
    • Moosgummi
    • Ergebnisse in Tabelle eingetragen
• 1.2.2016
  • Druckregler montiert
• 8.2.2016
  • Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
    • Neujustierung nötig
• 15.2.2016
  • Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
  • Optik komplett neu justiert
  • Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
• 23.2.2016
  • Einbinden des Druckregler Datenblatt
    • Versorgung aus 24V Netzteil
    • Steuerung über Frontplatte
      • Schalter zur manuellen Aktivierung
      • Poti zur Druckeinstellung
• 09.11.2018
  • Overrideschlüsselschalter nachgerüstet
  • Kleinkompressor angeschlossen
• 02.12.2019
  • Neue Laserröhre eingebaut
  • Neue Spiegel verbaut
  • Neue Linse verbaut
• 18.12.2022
  • Neue Laserröhre eingebaut

ToDo

• Z-Achse waagerecht ausrichten
• Hauptschalter Schlüsselschalter
• Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
  • Mit Kappe versehen ;-)
• Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten War vorhanden, aber versteckt
• Magnetventil für Schneidluft
• Geschlossener Kühlkreislauf
  • Bisher nur Radiator nachgerüstet
• Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)
• Ordentlicher Notaus
  • Sicherheitsrelais eingebaut
  • Notaus besorgt
    • Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst
    • Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert
• Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
  • Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
• Z-Achse mit Schrittmotor
• Brennspannung der Röhre messen
• Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
• Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
  • 20-25° sagt das Internet
  • Abschaltung bei Übertemperatur
  • Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung
• Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung
• Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
  • Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
• Drehachse nachrüsten
• Achsen prüfen unsauberes Schneidbild