Lasercutter: Unterschied zwischen den Versionen

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{{ProjektInfoBox
|name=Lasercutter
|status=stable
|author=Das Lasertrüppchen
|image=Lasercutter Vollansicht.jpg
|description=Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm
Objekthöhe: max. 17cm
|tags=Leistungselektronik,
}}
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]


==Neuer Lasercuttter==
==Neuer Lasercuttter==
Der Lasercutter ist ein Projekt von [[User:Andre|André Matuschek]], [[User:Jens|Jens Kerrinnes]], Jan Kossowski, Dennis Klein und [[User:Robin|Robin Langenkämper]]. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter [mailto:laser@matuschek.org laser@matuschek.org].
===Hardware Doku===
'''IP-Adresse:'''
NEU! (NEU NEU!): 10.0.3.64
====Bearbeitungsfläche====
Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.
====Luftsteuerung====
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.
Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar.
Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse
<br><br>
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]
<br><br>
'''Leitung Frontpanel Luftsteuerung'''
{| class="wikitable"
|-
!Adernfarbe
!Funktion
|-
|Schwarz
|Schalter
|-
|Rot
|Schalter
|-
|Braun
|24V über 15kΩ
|-
|Blau
|Masse
|-
|Weiss
|Schleifer 10kΩ Poti
|}
====Encoder====
{| class="wikitable"
|-
!Adernfarbe
!Funktion
|-
|braun
|GND
|-
|rosa
|5V
|-
|grün
|A
|-
|gelb
|B
|-
|weiss
|index
|}
===Laserleistung===
Messergebnis von 2018
[[Datei:Laser 2018.png]]
Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant
[[Datei:Lazorleistung30082019.png]]
===Parameter===
{| class="wikitable"
|Material
|Stärke
|Bearbeitung
|Leistung
|Geschwindigkeit
|Untermaß Passung
|Bemerkung
|-
|Sperrholz
|6mm
|Schneiden
|80%
|10mm/s
|
|Geht durch, evtl. schneller mgl
|-
|Sperrholz
|4mm
|Schneiden
|70%
|15mm/s
|0,4mm
|Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung
|-
|Sperrholz
|3mm
|Schneiden
|60%
|20mm/s
|
|OK
|-
|Sperrholz
|3mm
|Gravieren
|20%
|400mm/s
|
|OK
|-
|Sperrholz
|3mm
|Rastern
|20%
|400mm/s
|
|OK
|-
|MDF
|3mm
|Schneiden
|75%
|9mm/s
|
|OK, etwas Rauch
|-
|MDF
|5mm
|Schneiden
|75%
|7mm/s
|
|OK, etwas Rauch
|-
|MDF
|
|gravieren
|20%
|300mm/s
|
|OK
|-
|HDF
|3mm
|Schneiden
|70%
|15mm/s
|0,2mm
|OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz
|-
|Plexiglas GS
|12mm
|Schneiden
|75%
|2mm/s
|
|Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung
|-
|Plexiglas GS
|10mm
|Schneiden
|70%
|5mm/s (10mm/s war zu schnell)
|
|OK
|-
|Plexiglas GS
|8mm
|Schneiden
|70%
|5mm/s
|
|OK ggf 4mm/s
|-
|Plexiglas GS
|3mm
|Schneiden
|60%
|10mm/s
|
|Klar, Grün floureszierend
|-
|Plexiglas XT (!)
|3mm
|Schneiden
|60%
|10mm/s
|
|Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung
|-
|Plexiglas XT
|5mm
|schneiden
|75%
|6mm/s
|
|OK
|-
|Plexiglas XT
| /
|gravieren
|30%
|400mm/s
|
|OK
|-
|Plexiglas GS
| /
|gravieren
|20%
|100mm/s
|
|OK
|-
|Polyethylen
|3,9mm
|Schneiden
|60%
|4mm/s
|
|Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen
|-
|Filz (Polyester) schwarz
|3mm
|Schneiden
|40%
|70mm/s
|
|OK
|-
|Baumwollstoff
|dünn
|Schneiden
|35%
|150mm/s
|
|OK
|-
|Moosgummi schwarz
|2mm
|Schneiden
|30%
|100mm/s
|
|OK
|-
|Fotokarton schwarz
|300g/m²
|Schneiden
|40%
|100mm/s
|
|500x700mm aus dem Idee Shop in der City
|-
|Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden)
|/
|/
|/
|/
|
|darf nicht geschnitten werden PVC!
|-
|Sperrholz
|7mm
|Schneiden
|65%
|3mm/s
|
|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
|-
|PP-GF-FR Henseldose
|2mm
|Schneiden
|80%
|4mm/s
|
|nochmals testen
|-
|Schiefer
| /
|Graviere (Vektor)
| 20%
|80mm/s
|
|Guter Kontrast
|-
|Laser-Stempelgummi
|3mm
|Rastern
|30%
|40mm/s
|
|Etwa 1mm tiefe Gravur
|
|-
|Laser-Stempelgummi
|3mm
|Schneiden
|80%
|10mm/s
|
|Vermutl. zu schnell
|
|-
|Leder
|/
|Gravieren
|15%
|400mm/s
|
|OK
|
|-
|PET (polyethylene terephthalate)
|tbd
|tbd
|tbd
|tbd
|tbd
|[https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0969806X99002935 Effect of CO2 laser radiation on the surface properties of PET]
|}
===Dateiformat===
RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).
===Unterwiesenen Personen===
Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Unterweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.
Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.
Butterkeks kann ebenfalls Unterweisungen geben, sowie alle unterwiesenen Personen, die sich mit der Materie sicher auskennen.
{| class="wikitable"
|Name
|Unterweisung erhalten am:
|erhalten von:
|-
|Dennis Klein
|05.01.2016
|
|-
|[[User:Andre|Andre Matuschek]]
|05.01.2016
|
|-
|Jan Kossowski
|05.01.2016
|
|-
|Jens Kerrinnes
|05.01.2016
|
|-
|Robin Langekämper
|05.01.2016
|
|-
|Andre Kasper
|30.05.2016
|Dennis K.
|-
|Sauron
|06.06.2016
|Dennis K.
|-
|Yago
|06.06.2016
|Dennis K.
|-
|Mati
|06.06.2016
|Dennis K.
|-
|Ralf
|20.06.2016
|Dennis K.
|-
|Laura
|20.06.2016
|Dennis K.
|-
|Torsten
|12.09.2016
|Jens K.
|-
|Stephan
|19.09.2016
|Dennis K
|-
|Max Weyland
|25.05.2016
|Jan und Andre
|-
|Ulrich H
|12.11.2018
|Robin
|-
|Antonius F
|27.11.2018
|Robin
|-
|Daniel H.
|17.12.2018
|Andre
|-
|Cole
|02.09.2019
|Robin
|-
|Matthew
|02.09.2019
|Robin
|-
|Fabian
|16.10.2019
|Robin
|-
|Christian Schmidt
|21.10.2019
|Dennis
|-
|Sebi
|21.10.2019
|Dennis
|-
|soonfries
|11.10.2024
|Butterkeks
|-
|darkdoldier
|11.10.2024
|Butterkeks
|-
|hanshiki
|11.10.2024
|Butterkeks
|-
|beowulf
|14.10.2024
|Butterkeks
|-
|gmbo
|14.10.2024
|Butterkeks
|-
|chaotix
|16.10.2024
|Butterkeks
|}
===Fotos===
{| class="wikitable"
|-
| [[Datei:Lasercutter Vollansicht.jpg|miniatur|ohne]]
| [[Datei:Bedienfeld RFID.jpg|miniatur|ohne]]
| [[Datei:Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg|miniatur|ohne]]
|-
| [[Datei:Luefter LaserCutter.jpg|miniatur|ohne]]|| noch Frei || noch Frei
|}
===Software===
[http://rdworks.software.informer.com/download/?cad184f RDWorks 8.01.18]


===Logbuch===
===Logbuch===
Zeile 24: Zeile 494:
**Radiator eingebunden
**Radiator eingebunden
**KG-Rohr für Abluft beschafft
**KG-Rohr für Abluft beschafft
*18.01.2016
**Strahlengang justiert
***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
**Schneidkopf ausgerichtet
***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
***Marktrecherche
****60W Röhre
*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
*****14-15kV Brennspannung
*****6-8mA Minimalstrom
*****18-22mA Betriebsstrom
****45W (50W peak)
*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
***** 14-15kV Brennspannung
***** 5-6mA Minimalstrom
***** 13-18mA Betriebstrom
***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
***Der Chinese hat uns also verarscht
***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
**Verschiedene Schneidversuche:
*** 3mm Plexiglas XT
*** 10mm Plexiglas GS
*** Filz (Polyester)
*** Moosgummi
*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen
*1.2.2016
**Druckregler montiert
*8.2.2016
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
***Neujustierung nötig
*15.2.2016
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
**Optik komplett neu justiert
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
*23.2.2016
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]
***Versorgung aus 24V Netzteil
***Steuerung über Frontplatte
****Schalter zur manuellen Aktivierung
****Poti zur Druckeinstellung
*09.11.2018
**Overrideschlüsselschalter nachgerüstet
**Kleinkompressor angeschlossen
*02.12.2019
**Neue Laserröhre eingebaut
**Neue Spiegel verbaut
**Neue Linse verbaut
*18.12.2022
**Neue Laserröhre eingebaut


===ToDo===
===ToDo===
*Z-Achse waagerecht ausrichten
*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s>
*Hauptschalter Schlüsselschalter
*Hauptschalter Schlüsselschalter
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
*Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten
**Mit Kappe versehen ;-)
*Magnetventil für Schneidluft
*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt
*Geschlossener Kühlkreislauf
*<s>Magnetventil für Schneidluft</s>
*Unterbau-Regal bauen
*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s>
*Drehachse nachrüsten
**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s>
*Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)
*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s>
*Ordentlicher Notaus
*Ordentlicher Notaus
**Sicherheitsrelais eingebaut
**Notaus besorgt
***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s>
***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s>
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
*Z-Achse mit Schrittmotor
*Z-Achse mit Schrittmotor
 
*Brennspannung der Röhre messen
===Parameter===
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
Work in progess
*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
*4mm Sperrholz Speed 20%, Power 80%
**20-25° sagt das Internet
*2mm Plexiglas Speed 20% Power 80%
**Abschaltung bei Übertemperatur
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s>
*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s>
*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
*Drehachse nachrüsten
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild

Aktuelle Version vom 18. November 2024, 18:47 Uhr

   
Lasercutter

Release status: stable [box doku]

Lasercutter Vollansicht.jpg
Description Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm

Objekthöhe: max. 17cm

Author(s)  Das Lasertrüppchen



Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen Lasercutter (Alt)

Neuer Lasercuttter[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der Lasercutter ist ein Projekt von André Matuschek, Jens Kerrinnes, Jan Kossowski, Dennis Klein und Robin Langenkämper. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter laser@matuschek.org.

Hardware Doku[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

IP-Adresse: NEU! (NEU NEU!): 10.0.3.64

Bearbeitungsfläche[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.

Luftsteuerung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig. Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet. Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar. Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse

Datenblatt Druckregler

Leitung Frontpanel Luftsteuerung

Adernfarbe Funktion
Schwarz Schalter
Rot Schalter
Braun 24V über 15kΩ
Blau Masse
Weiss Schleifer 10kΩ Poti

Encoder[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Adernfarbe Funktion
braun GND
rosa 5V
grün A
gelb B
weiss index

Laserleistung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Messergebnis von 2018

Laser 2018.png

Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant

Lazorleistung30082019.png

Parameter[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Material Stärke Bearbeitung Leistung Geschwindigkeit Untermaß Passung Bemerkung
Sperrholz 6mm Schneiden 80% 10mm/s Geht durch, evtl. schneller mgl
Sperrholz 4mm Schneiden 70% 15mm/s 0,4mm Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung
Sperrholz 3mm Schneiden 60% 20mm/s OK
Sperrholz 3mm Gravieren 20% 400mm/s OK
Sperrholz 3mm Rastern 20% 400mm/s OK
MDF 3mm Schneiden 75% 9mm/s OK, etwas Rauch
MDF 5mm Schneiden 75% 7mm/s OK, etwas Rauch
MDF gravieren 20% 300mm/s OK
HDF 3mm Schneiden 70% 15mm/s 0,2mm OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz
Plexiglas GS 12mm Schneiden 75% 2mm/s Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung
Plexiglas GS 10mm Schneiden 70% 5mm/s (10mm/s war zu schnell) OK
Plexiglas GS 8mm Schneiden 70% 5mm/s OK ggf 4mm/s
Plexiglas GS 3mm Schneiden 60% 10mm/s Klar, Grün floureszierend
Plexiglas XT (!) 3mm Schneiden 60% 10mm/s Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung
Plexiglas XT 5mm schneiden 75% 6mm/s OK
Plexiglas XT / gravieren 30% 400mm/s OK
Plexiglas GS / gravieren 20% 100mm/s OK
Polyethylen 3,9mm Schneiden 60% 4mm/s Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen
Filz (Polyester) schwarz 3mm Schneiden 40% 70mm/s OK
Baumwollstoff dünn Schneiden 35% 150mm/s OK
Moosgummi schwarz 2mm Schneiden 30% 100mm/s OK
Fotokarton schwarz 300g/m² Schneiden 40% 100mm/s 500x700mm aus dem Idee Shop in der City
Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden) / / / / darf nicht geschnitten werden PVC!
Sperrholz 7mm Schneiden 65% 3mm/s großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
PP-GF-FR Henseldose 2mm Schneiden 80% 4mm/s nochmals testen
Schiefer / Graviere (Vektor) 20% 80mm/s Guter Kontrast
Laser-Stempelgummi 3mm Rastern 30% 40mm/s Etwa 1mm tiefe Gravur
Laser-Stempelgummi 3mm Schneiden 80% 10mm/s Vermutl. zu schnell
Leder / Gravieren 15% 400mm/s OK
PET (polyethylene terephthalate) tbd tbd tbd tbd tbd Effect of CO2 laser radiation on the surface properties of PET

Dateiformat[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).

Unterwiesenen Personen[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Unterweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.

Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.

Butterkeks kann ebenfalls Unterweisungen geben, sowie alle unterwiesenen Personen, die sich mit der Materie sicher auskennen.

Name Unterweisung erhalten am: erhalten von:
Dennis Klein 05.01.2016
Andre Matuschek 05.01.2016
Jan Kossowski 05.01.2016
Jens Kerrinnes 05.01.2016
Robin Langekämper 05.01.2016
Andre Kasper 30.05.2016 Dennis K.
Sauron 06.06.2016 Dennis K.
Yago 06.06.2016 Dennis K.
Mati 06.06.2016 Dennis K.
Ralf 20.06.2016 Dennis K.
Laura 20.06.2016 Dennis K.
Torsten 12.09.2016 Jens K.
Stephan 19.09.2016 Dennis K
Max Weyland 25.05.2016 Jan und Andre
Ulrich H 12.11.2018 Robin
Antonius F 27.11.2018 Robin
Daniel H. 17.12.2018 Andre
Cole 02.09.2019 Robin
Matthew 02.09.2019 Robin
Fabian 16.10.2019 Robin
Christian Schmidt 21.10.2019 Dennis
Sebi 21.10.2019 Dennis
soonfries 11.10.2024 Butterkeks
darkdoldier 11.10.2024 Butterkeks
hanshiki 11.10.2024 Butterkeks
beowulf 14.10.2024 Butterkeks
gmbo 14.10.2024 Butterkeks
chaotix 16.10.2024 Butterkeks

Fotos[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Lasercutter Vollansicht.jpg
Bedienfeld RFID.jpg
Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg
Luefter LaserCutter.jpg
noch Frei noch Frei

Software[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

RDWorks 8.01.18

Logbuch[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

  • 05.01.2016
    • Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
    • Erste Ergebnisse
      • Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
      • Getriebe aus Plexiglas
      • Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
    • Steckdosen gekauft
  • 10.01.2016
    • Neue Steckdosen
    • Druckminderer und Magnetventil montiert
    • Erste Auftragsarbeit
    • Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
  • 11.01.2016
    • Wabentisch ausgerichtet
    • 24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
    • Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
    • Relais angeschlossen
    • Magnetventil funktioniert
    • Radiator eingebunden
    • KG-Rohr für Abluft beschafft
  • 18.01.2016
    • Strahlengang justiert
      • Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
      • Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
    • Schneidkopf ausgerichtet
      • Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
      • Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
      • Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
    • Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
    • Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
      • Marktrecherche
        • 60W Röhre
          • 1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 6-8mA Minimalstrom
          • 18-22mA Betriebsstrom
        • 45W (50W peak)
          • 980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 5-6mA Minimalstrom
          • 13-18mA Betriebstrom
      • Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
      • Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
      • Der Chinese hat uns also verarscht
      • Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
      • In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
    • Verschiedene Schneidversuche:
      • 3mm Plexiglas XT
      • 10mm Plexiglas GS
      • Filz (Polyester)
      • Moosgummi
      • Ergebnisse in Tabelle eingetragen
  • 1.2.2016
    • Druckregler montiert
  • 8.2.2016
    • Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
      • Neujustierung nötig
  • 15.2.2016
    • Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
    • Optik komplett neu justiert
    • Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
  • 23.2.2016
    • Einbinden des Druckregler Datenblatt
      • Versorgung aus 24V Netzteil
      • Steuerung über Frontplatte
        • Schalter zur manuellen Aktivierung
        • Poti zur Druckeinstellung
  • 09.11.2018
    • Overrideschlüsselschalter nachgerüstet
    • Kleinkompressor angeschlossen
  • 02.12.2019
    • Neue Laserröhre eingebaut
    • Neue Spiegel verbaut
    • Neue Linse verbaut
  • 18.12.2022
    • Neue Laserröhre eingebaut

ToDo[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

  • Z-Achse waagerecht ausrichten
  • Hauptschalter Schlüsselschalter
  • Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
    • Mit Kappe versehen ;-)
  • Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten War vorhanden, aber versteckt
  • Magnetventil für Schneidluft
  • Geschlossener Kühlkreislauf
    • Bisher nur Radiator nachgerüstet
  • Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)
  • Ordentlicher Notaus
    • Sicherheitsrelais eingebaut
    • Notaus besorgt
      • Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst
      • Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert
  • Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
    • Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
  • Z-Achse mit Schrittmotor
  • Brennspannung der Röhre messen
  • Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
  • Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
    • 20-25° sagt das Internet
    • Abschaltung bei Übertemperatur
    • Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung
  • Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung
  • Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
    • Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
  • Drehachse nachrüsten
  • Achsen prüfen unsauberes Schneidbild
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