CNC-Fraese

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Einleitung

Wir haben eine kleine CNC-Fräse im Labor stehen und nun muss dafür eine neue Steuerung entwickelt werden, weil die alte ganz doll saugt.

Aktueller Stand

• 30.01.2012
  • Die Kiste wurde ins Labor geschleppt und erstmal gereinigt
  • Reverse engineering der Schrittmotor-Treiber
  • Bau der Interface-Karte zum PC
  • Anlegen der Wiki-Seite
  • Erste Versuche mit EMC2
  • Alle drei Achsen lassen sich steuern und Endschalter funktionieren
  • Problem mit den Achsen im Endbereich, da sie etwas schwergängig sind.
  • Erste Erfolge mit der Billig-Bohrmaschine ausm Baumarkt
    • Der Schriftzug EMC wurde in einen Pizzakarton gefräst
    • Es wurde versucht das Labor-Logo in eine Holzplatte zu fräsen. Dank eines Fehlers im G-Code hat die Holzplatte ein tiefes Loch mehr und der Fräser eine Spitze weniger. (Es ist zwar noch einer da, aber ich kümmer mich um Ersatz.--MadEngineer 11:49, 31. Jan. 2012 (CET))

Baustellen

• Spindelantrieb fixen oder Ersatz organisieren (Die Bohrmaschiene dreht viel zu lahm und verträgt die hohen Seitenkräfte auf dauer nicht)
• Spulenstrom einstellen
• Schrittmotorkarte fertig reversen
• Einstellungen der Software optimieren
• Mechanik überprüfen (An den Randbereichen ist der Widerstand höher und die Schrittmotor bleibt dort beim Homing mal stehen(besonder X-Achse))

Mechanik

Es handelt sich hier um eine kleine Portalfräse mit 3 Achsen. Die Achsen werden von Schrittmotoren über Kugelumlaufspindeln angetrieben.

Daten der Schrittmotoren: Zweiphasen-Schrittmotor 1,8° pro Schritt --> 80Schritte/mm Rw= 0,72Ohm Iw= 1,9A

Der Spindelantrieb ist ein Kress FM6990E und ist im Moment wegen eines bösen Lagerschaden nicht einsatzfähig.

Controller-Einschub

Das Herz der Steuerbaugruppe ist ein 8051 µC der seine Befehle vom Steuerrechner über die serielle Schnittstelle erhält und daraus dann die Ansteuersignale für die Schrittmotortreiber generiert. Über das Kommunikationsprotokoll gibt es keine Informationen. Es ist jedoch eine funktionierender Steuerrechner mit passender Software vorhanden, so dass reverse-engineering hier möglich wäre. Die Baugruppe wird über die Backplane mit ungeregelten 12V aus einer der Schrittmotortreiber Karte versorgt.

Schrittmotortreiber- Einschub

Die Schrittmotortreiber wird mit 230VAC über die Backplane versorgt. Auf der Karte befindet sich Ringkerntrafo (30,5V 2,5A & 9V 1A) und ein 7805 zur Spannungsversorgung. Die Schrittmotorsteuerung erfolgt mit dem typischem Chipsatz bestehend aus L297 (Datenblatt) und L298 (Datenblatt).

Jumper

Position JP1 ist oben unter der grünen LED

Jumper	Gruppe	Funktion
1	Schrittmodus	Halbschritt
2		Vollschritt
3		Externe Auswahl über Pin 10 der Backplane
4	???	schaltet auf Masse
5		schaltet auf Pin 5 der Backplane
6	D-Sub Pin 8	Über Diode an 5V. AUF KEINEN FALL SETZTEN, da die aktuellen Endschalter dann 5V Versorgung kurzschließen würden.
7		also Eingang (an NAND Pin 4B)
8	Polarität Endschalter	Backplane Pin 9 High=nicht betätigt oder Kabel ab, Low=betätigt (nicht zu empfehlen, wegen Kabel ab=Schalter nicht betätigt)
9		Backplane Pin 9: High=betätigt oder Kabel ab, Low=nicht betätigt

Pin-Belegung zur Backplane

Draufsicht, Pin 1 liegt links unten

Pin	Signal	Bemerkung
1	Masse
2	Versorungsspannung Ausgang	Wählbar über Jumper neben 9V Gleichrichter, umshaltbar zwischen 5V und 12V
3	?
4	?	geht auf Jumperfeld
5	?	geht auf Jumperfeld
6	Eingang Schritttakt 1
7	Richtung
8	Eingang Schritttakt 2	Zusammen mit Pin 6 über ein NAND an Takteingang des L297
9	Endschalterausgang	Polarität über Jumper wählbar (JP8 oder JP9)
10	Voll- oder Halbschritt-Modus	Nur nutzbar wenn Jumper auf JP3 und nicht JP1(Halbschritt)&JP2(Vollschritt)!
11	D-SUB Pin 6
12	Synchronisation	Sync-Pin des L297
13	kein Pin
14	230V Netz	Zusammen mit Pin darüber
15	230V Netz	Zusammen mit Pin darüber
16	Schutzleiter	Verbunden mit Kühlkörper und Gehäuse

Pin-Belegung Ausgang

Pin	Signal	Bemerkung
1	Motor A
2	Motor B
3	Motor C
4	Motor D
5	Endschalter COM / GND	liegt intern an GND
6	nc
7	nc
8	Endschalter NO	Wahlweise Eingang (Jumper 7(Standart))oder über Diode an 5V (Jumper 8). Auf keinen Fall beide setzen, dann schließt Endschalter Versorgung kurz und die Diode brennt durch.
9	Endschalter NC	interner Pullup 100k auf +5V

Modifikationen

PC-Interface Karte

Die Schrittmotortreiber benötigen zur Ansteuerung nur ein Takt- und Richtungssignal. Das wir bei dem Lasercutter-Projekt gute Erfahrungen mit der freien CNC-Software EMC2 gemacht haben, soll diese nun auch hier ihre Arbeit verrichten. Also wurde auf die schnelle eine Einsteckkarte zusammengeschustert, die Signale des Parallelport des Steuerrechners auf die Backplane umsetzt.

Parallel-Interface Belegung

Pin	Signal	Bemerkung
1	Not-Aus	Im Momente nicht benutzt
2	X- Direction
3	X-Step
4	Y-Dir
5	Y-Step
6	Z-Dir
7	Z-Step
8
9
10
11
12	Home & Endschalter X	Active Low
13	Home & Endschalter Y	Active Low
14	Spindle CW	Im Moment nicht benutzt
15	Home & Endschalter Z	Active Low
16	Spindle PWM	Im Moment nicht benutzt
17	Amplifier Enable	Im Moment nicht benutzt
18	GND
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