Lasercutter: Unterschied zwischen den Versionen

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*Z-Achse waagerecht ausrichten
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*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
 
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
*Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten
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**Mit Kappe versehen ;-)
*Magnetventil für Schneidluft
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*Geschlossener Kühlkreislauf
 
*Geschlossener Kühlkreislauf
*Unterbau-Regal bauen
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**Bisher nur Radiator nachgerüstet
*Drehachse nachrüsten
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*Ordentlicher Notaus
 
*Ordentlicher Notaus
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**Sicherheitsrelais eingebaut
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*** Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert
 
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
 
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
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**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
 
*Z-Achse mit Schrittmotor
 
*Z-Achse mit Schrittmotor
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*Brennspannung der Röhre messen
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*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
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*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
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**20-25° sagt das Internet
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**Abschaltung bei Übertemperatur
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**Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung
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*Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung
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*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
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**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
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*Drehachse nachrüsten
  
 
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Version vom 18. Januar 2016, 23:08 Uhr

Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen Lasercutter (Alt)

Neuer Lasercuttter

Logbuch

  • 05.01.2016
    • Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
    • Erste Ergebnisse
      • Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
      • Getriebe aus Plexiglas
      • Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
    • Steckdosen gekauft
  • 10.01.2016
    • Neue Steckdosen
    • Druckminderer und Magnetventil montiert
    • Erste Auftragsarbeit
    • Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
  • 11.01.2016
    • Wabentisch ausgerichtet
    • 24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
    • Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
    • Relais angeschlossen
    • Magnetventil funktioniert
    • Radiator eingebunden
    • KG-Rohr für Abluft beschafft
  • 18.01.2016
    • Strahlengang justiert
      • Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
      • Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
    • Schneidkopf ausgerichtet
      • Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
      • Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
      • Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
    • Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
    • Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
      • Marktrecherche
        • 60W Röhre
          • 1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 6-8mA Minimalstrom
          • 18-22mA Betriebsstrom
        • 45W (50W peak)
          • 980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 5-6mA Minimalstrom
          • 13-18mA Betriebstrom
      • Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
      • Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
      • Der Chinese hat uns also verarscht
      • Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
      • In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
    • Verschiedene Schneidversuche:
      • 3mm Plexiglas XT
      • 10mm Plexiglas GS
      • Filz (Polyester)
      • Moosgummi
      • Ergebnisse in Tabelle eingetragen

ToDo

  • Z-Achse waagerecht ausrichten
  • Hauptschalter Schlüsselschalter
  • Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
    • Mit Kappe versehen ;-)
  • Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten War vorhanden, aber versteckt
  • Magnetventil für Schneidluft
  • Geschlossener Kühlkreislauf
    • Bisher nur Radiator nachgerüstet
  • Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)
  • Ordentlicher Notaus
    • Sicherheitsrelais eingebaut
    • Notaus besorgt
      • Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst
      • Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert
  • Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
    • Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
  • Z-Achse mit Schrittmotor
  • Brennspannung der Röhre messen
  • Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
  • Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
    • 20-25° sagt das Internet
    • Abschaltung bei Übertemperatur
    • Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung
  • Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung
  • Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
    • Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
  • Drehachse nachrüsten

Parameter

Material Stärke Bearbeitung Leistung Geschwindigkeit Bemerkung
Sperrholz 3mm Schneiden 60% 20mm/s OK
Sperrholz 3mm Gravieren 20% 200mm/s OK
Sperrholz 3mm Rastern 20% 400mm/s OK
Plexiglas GS 10mm Schneiden 70% 5mm/s (10mm/s war zu schnell) OK
Plexiglas XT (!) 3mm Schneiden 60% 10mm/s Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung
Filz (Polyester) schwarz 3mm Schneiden 40% 70mm/s OK
Moosgummi schwarz 2mm Schneiden 30% 100mm/s OK