Lasercutter: Unterschied zwischen den Versionen

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|name=Lasercutter
 
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Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]
 
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]
  
 
==Neuer Lasercuttter==
 
==Neuer Lasercuttter==
 
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Der Lasercutter ist ein Projekt von [[User:Andre|André Matuschek]], [[User:Jens|Jens Kerrinnes]], Jan Kossowski, Dennis Klein und Robin Langenkämper. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter [mailto:laser@matuschek.org laser@matuschek.org].
===Logbuch===
 
*05.01.2016
 
**Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
 
**Erste Ergebnisse
 
***Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
 
***Getriebe aus Plexiglas
 
***Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
 
**Steckdosen gekauft
 
*10.01.2016
 
**Neue Steckdosen
 
**Druckminderer und Magnetventil montiert
 
**Erste Auftragsarbeit
 
**Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
 
*11.01.2016
 
**Wabentisch ausgerichtet
 
**24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
 
**Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
 
**Relais angeschlossen
 
**Magnetventil funktioniert
 
**Radiator eingebunden
 
**KG-Rohr für Abluft beschafft
 
*18.01.2016
 
**Strahlengang justiert
 
***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
 
***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
 
**Schneidkopf ausgerichtet
 
***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
 
***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
 
***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
 
**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
 
**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
 
***Marktrecherche
 
****60W Röhre
 
*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
 
*****14-15kV Brennspannung
 
*****6-8mA Minimalstrom
 
*****18-22mA Betriebsstrom
 
****45W (50W peak)
 
*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
 
***** 14-15kV Brennspannung
 
***** 5-6mA Minimalstrom
 
***** 13-18mA Betriebstrom
 
***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
 
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
 
***Der Chinese hat uns also verarscht
 
***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
 
***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
 
**Verschiedene Schneidversuche:
 
*** 3mm Plexiglas XT
 
*** 10mm Plexiglas GS
 
*** Filz (Polyester)
 
*** Moosgummi
 
*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen
 
*1.2.2016
 
**Druckregler montiert
 
*8.2.2016
 
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
 
***Neujustierung nötig
 
*15.2.2016
 
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
 
**Optik komplett neu justiert
 
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
 
*23.2.2016
 
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]
 
***Versorgung aus 24V Netzteil
 
***Steuerung über Frontplatte
 
****Schalter zur manuellen Aktivierung
 
****Poti zur Druckeinstellung
 
 
 
===ToDo===
 
*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s>
 
*Hauptschalter Schlüsselschalter
 
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
 
**Mit Kappe versehen ;-)
 
*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt
 
*<s>Magnetventil für Schneidluft</s>
 
*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s>
 
**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s>
 
*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s>
 
*Ordentlicher Notaus
 
**Sicherheitsrelais eingebaut
 
**Notaus besorgt
 
***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s>
 
***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s>
 
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
 
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
 
*Z-Achse mit Schrittmotor
 
*Brennspannung der Röhre messen
 
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
 
*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
 
**20-25° sagt das Internet
 
**Abschaltung bei Übertemperatur
 
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s>
 
*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s>
 
*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
 
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
 
*Drehachse nachrüsten
 
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild
 
 
 
 
===Hardware Doku===
 
===Hardware Doku===
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====Bearbeitungsfläche====
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Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.
 
====Luftsteuerung====
 
====Luftsteuerung====
 
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.
 
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.
 
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.
 
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.
Oberhalb des Potis ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-250mbar.
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Oberhalb des Potis ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar.
 
Erzeung des 0-10V-Signals: 24V--15k--Poti--Masse
 
Erzeung des 0-10V-Signals: 24V--15k--Poti--Masse
 
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]
 
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]
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|Schleifer 10k Poti
 
|Schleifer 10k Poti
 
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===Laserleistung===
 
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|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
 
|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
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|Schiefer
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===Dateiformat===
 
===Dateiformat===
RDWorks kann .dxf Dateien importieren
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RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).
  
 
===Unterwiesenen Personen===
 
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|Jan und Andre
 
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| [[Datei:Luefter LaserCutter.jpg|miniatur|ohne]]|| noch Frei || noch Frei
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===Software===
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===Logbuch===
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*05.01.2016
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**Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
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**Erste Ergebnisse
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***Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
 +
***Getriebe aus Plexiglas
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***Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
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**Steckdosen gekauft
 +
*10.01.2016
 +
**Neue Steckdosen
 +
**Druckminderer und Magnetventil montiert
 +
**Erste Auftragsarbeit
 +
**Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
 +
*11.01.2016
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**Wabentisch ausgerichtet
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**24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
 +
**Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
 +
**Relais angeschlossen
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**Magnetventil funktioniert
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**Radiator eingebunden
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**KG-Rohr für Abluft beschafft
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*18.01.2016
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**Strahlengang justiert
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***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
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***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
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**Schneidkopf ausgerichtet
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***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
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***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
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***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
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**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
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**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
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***Marktrecherche
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****60W Röhre
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*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
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*****14-15kV Brennspannung
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*****6-8mA Minimalstrom
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*****18-22mA Betriebsstrom
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****45W (50W peak)
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*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
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***** 14-15kV Brennspannung
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***** 5-6mA Minimalstrom
 +
***** 13-18mA Betriebstrom
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***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
 +
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
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***Der Chinese hat uns also verarscht
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***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
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***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
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**Verschiedene Schneidversuche:
 +
*** 3mm Plexiglas XT
 +
*** 10mm Plexiglas GS
 +
*** Filz (Polyester)
 +
*** Moosgummi
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*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen
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*1.2.2016
 +
**Druckregler montiert
 +
*8.2.2016
 +
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
 +
***Neujustierung nötig
 +
*15.2.2016
 +
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
 +
**Optik komplett neu justiert
 +
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
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*23.2.2016
 +
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]
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***Versorgung aus 24V Netzteil
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***Steuerung über Frontplatte
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****Schalter zur manuellen Aktivierung
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****Poti zur Druckeinstellung
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===ToDo===
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*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s>
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*Hauptschalter Schlüsselschalter
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*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
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**Mit Kappe versehen ;-)
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*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt
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*<s>Magnetventil für Schneidluft</s>
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*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s>
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**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s>
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*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s>
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*Ordentlicher Notaus
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**Sicherheitsrelais eingebaut
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**Notaus besorgt
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***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s>
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***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s>
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*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
 +
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
 +
*Z-Achse mit Schrittmotor
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*Brennspannung der Röhre messen
 +
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
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*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
 +
**20-25° sagt das Internet
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**Abschaltung bei Übertemperatur
 +
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s>
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*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s>
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*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
 +
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
 +
*Drehachse nachrüsten
 +
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild

Aktuelle Version vom 6. Dezember 2017, 21:29 Uhr

   
Lasercutter

Release status: stable [box doku]

Lasercutter Vollansicht.jpg
Description Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm
Author(s)  Das Lasertrüppchen



Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen Lasercutter (Alt)

Neuer Lasercuttter[Bearbeiten]

Der Lasercutter ist ein Projekt von André Matuschek, Jens Kerrinnes, Jan Kossowski, Dennis Klein und Robin Langenkämper. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter laser@matuschek.org.

Hardware Doku[Bearbeiten]

Bearbeitungsfläche[Bearbeiten]

Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.

Luftsteuerung[Bearbeiten]

Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig. Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet. Oberhalb des Potis ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar. Erzeung des 0-10V-Signals: 24V--15k--Poti--Masse Datenblatt Druckregler Leitung Frontpanel Luftsteuerung

Adernfarbe Funktion
Schwarz Schalter
Rot Schalter
Braun 24V über 15kR
Blau Masse
Weiss Schleifer 10k Poti

Laserleistung[Bearbeiten]

Laser power.jpg

Parameter[Bearbeiten]

Material Stärke Bearbeitung Leistung Geschwindigkeit Untermaß Passung Bemerkung
Sperrholz 4mm Schneiden 70% 15mm/s 0,4mm Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung
Sperrholz 3mm Schneiden 60% 20mm/s OK
Sperrholz 3mm Gravieren 20% 400mm/s OK
Sperrholz 3mm Rastern 20% 400mm/s OK
MDF 3mm Schneiden 75% 9mm/s OK, etwas Rauch
MDF 5mm Schneiden 75% 7mm/s OK, etwas Rauch
MDF gravieren 20% 300mm/s OK
HDF 3mm Schneiden 70% 15mm/s 0,2mm OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz
Plexiglas GS 12mm Schneiden 75% 2mm/s Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung
Plexiglas GS 10mm Schneiden 70% 5mm/s (10mm/s war zu schnell) OK
Plexiglas GS 3mm Schneiden 60% 10mm/s Klar, Grün floureszierend
Plexiglas XT (!) 3mm Schneiden 60% 10mm/s Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung
Plexiglas XT 5mm schneiden 75% 6mm/s OK
Plexiglas XT / gravieren 30% 400mm/s OK
Polyethylen 3,9mm Schneiden 60% 4mm/s Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen
Filz (Polyester) schwarz 3mm Schneiden 40% 70mm/s OK
Baumwollstoff dünn Schneiden 35% 150mm/s OK
Moosgummi schwarz 2mm Schneiden 30% 100mm/s OK
Fotokarton schwarz 300g/m² Schneiden 40% 100mm/s 500x700mm aus dem Idee Shop in der City
Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden) / / / / darf nicht geschnitten werden PVC!
Sperrholz 7mm Schneiden 65% 3mm/s großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen
Schiefer / Graviere (Vektor) 20% 80mm/s Guter Kontrast

Dateiformat[Bearbeiten]

RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).

Unterwiesenen Personen[Bearbeiten]

Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.

Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.


Name Unterweisung erhalten am: erhalten von:
Dennis Klein 05.01.2016
Andre Matuschek 05.01.2016
Jan Kossowski 05.01.2016
Jens Kerrinnes 05.01.2016
Robin Langekämper 05.01.2016
Andre Kasper 30.05.2016 Dennis K.
Sauron 06.06.2016 Dennis K.
Yago 06.06.2016 Dennis K.
Mati 06.06.2016 Dennis K.
Ralf 20.06.2016 Dennis K.
Laura 20.06.2016 Dennis K.
Torsten 12.09.2016 Jens K.
Stephan 19.09.2016 Dennis K
Max Weyland 25.05.2016 Jan und Andre

Fotos[Bearbeiten]

Lasercutter Vollansicht.jpg
Bedienfeld RFID.jpg
Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg
Luefter LaserCutter.jpg
noch Frei noch Frei

Software[Bearbeiten]

RDWorks 8.0.32

Logbuch[Bearbeiten]

  • 05.01.2016
    • Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme
    • Erste Ergebnisse
      • Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe
      • Getriebe aus Plexiglas
      • Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz
    • Steckdosen gekauft
  • 10.01.2016
    • Neue Steckdosen
    • Druckminderer und Magnetventil montiert
    • Erste Auftragsarbeit
    • Notaus und Sicherheitsrelais beschafft
  • 11.01.2016
    • Wabentisch ausgerichtet
    • 24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen
    • Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert
    • Relais angeschlossen
    • Magnetventil funktioniert
    • Radiator eingebunden
    • KG-Rohr für Abluft beschafft
  • 18.01.2016
    • Strahlengang justiert
      • Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf
      • Nach der Justage viel bessere Ergebnisse
    • Schneidkopf ausgerichtet
      • Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)
      • Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.
      • Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht
    • Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%
    • Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)
      • Marktrecherche
        • 60W Röhre
          • 1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 6-8mA Minimalstrom
          • 18-22mA Betriebsstrom
        • 45W (50W peak)
          • 980-1000mm lang x 55mm Durchmesser
          • 14-15kV Brennspannung
          • 5-6mA Minimalstrom
          • 13-18mA Betriebstrom
      • Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre
      • Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)
      • Der Chinese hat uns also verarscht
      • Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind
      • In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt
    • Verschiedene Schneidversuche:
      • 3mm Plexiglas XT
      • 10mm Plexiglas GS
      • Filz (Polyester)
      • Moosgummi
      • Ergebnisse in Tabelle eingetragen
  • 1.2.2016
    • Druckregler montiert
  • 8.2.2016
    • Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren
      • Neujustierung nötig
  • 15.2.2016
    • Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht
    • Optik komplett neu justiert
    • Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen
  • 23.2.2016
    • Einbinden des Druckregler Datenblatt
      • Versorgung aus 24V Netzteil
      • Steuerung über Frontplatte
        • Schalter zur manuellen Aktivierung
        • Poti zur Druckeinstellung

ToDo[Bearbeiten]

  • Z-Achse waagerecht ausrichten
  • Hauptschalter Schlüsselschalter
  • Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen
    • Mit Kappe versehen ;-)
  • Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten War vorhanden, aber versteckt
  • Magnetventil für Schneidluft
  • Geschlossener Kühlkreislauf
    • Bisher nur Radiator nachgerüstet
  • Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)
  • Ordentlicher Notaus
    • Sicherheitsrelais eingebaut
    • Notaus besorgt
      • Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst
      • Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert
  • Neutrikbuchsen für USB und Ethernet
    • Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt
  • Z-Achse mit Schrittmotor
  • Brennspannung der Röhre messen
  • Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen
  • Temperaturüberwachung für das Kühlwasser
    • 20-25° sagt das Internet
    • Abschaltung bei Übertemperatur
    • Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung
  • Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung
  • Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil
    • Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen
  • Drehachse nachrüsten
  • Achsen prüfen unsauberes Schneidbild