3D-Drucker: Unterschied zwischen den Versionen

Aus LaborWiki
Wechseln zu: Navigation, Suche
(Die Seite wurde neu angelegt: „{{ProjektInfoBox |name = 3D-Drucker |status = unknown |description = Wir haben einen neunen Ultimacker 2+ fürs Labor besorgt. |author = Ben…“)
 
K (Redaktionell (Rechtschreibung, Grammatik))
 
(50 dazwischenliegende Versionen von 5 Benutzern werden nicht angezeigt)
Zeile 1: Zeile 1:
{{ProjektInfoBox
{{ProjektInfoBox
|name       = 3D-Drucker
|name=3D-Drucker
|status     = unknown
|status=stable
|description = Wir haben einen neunen Ultimacker 2+ fürs Labor besorgt.
|image=Ultimaker im druck.jpg
|author     = [[Benutzer:MiYaGo|MiYaGo]], [[Benutzer:Mati|Mati]]
|description=Wir haben einen neuen Ultimaker 2+ fürs Labor besorgt.
|version     = 0.1
|author=[[Benutzer:MiYaGo|MiYaGo]], [[Benutzer:Mati|Mati]]
|platform    =  
|version=1.0
|license    =
|tags=Gerätschaften, 3D-Druck
|download    =
|image      = LaborLogo2.png
}}
}}
==Vorstellung des Projekts==
Wir haben einen 3D-Drucker im Labor. Mit diesem ist es möglich kleine Modelle, Gehäuse, Zahnräder, Ersatzteile oder andere Teile auszudrucken.
Generell soll jeder Laborant diesen auch benutzen können. Wenn Du zum ersten Mal etwas drucken möchtest, sprich bitte zuerst [[Benutzer:Mati| Mati]] oder [[Benutzer:MiYaGo| MiYaGo]] an.
Der Drucker ist ein Ultimaker2+ der Firma Ultimaker, den wir neu gekauft haben. Derzeit ist der Drucker voll einsatzbereit. Und damit das auch so bleibt, sind ist das Ändern der Hardware oder Software des Druckers VERBOTEN!!! Wir wollen nicht, dass dieser Drucker so endet wie der Letzte im Labor (siehe Abb. rechts).
[[Datei:Makerbot.jpg|200px|thumb|right|Kaputt geflashter Makerbot]]
==Ultimaker 2+==
Bauraum: 223 × 223 × 205 mm
Materialien: PLA, ABS oder CPE
Filament Durchmesser: 2.85 mm
Schichtdicke: 20 µm - 600 µm
Druckgeschwindigkeit: 30 - 300 mm/s
[[Datei:Ultimaker2+.jpg|200px|thumb|right|neuer Ultimaker2+]]
==Finanzierung==
Der Drucker hat über 2k€ gekostet! 2/3 der Kosten haben [[Benutzer:Mati|Mati]] und [[Benutzer:MiYaGo|MiYaGo]] gespendet, 1/3 hat das Labor dazugegeben.
Deswegen geht bitte pfleglich mit dem Gerät um!! Wenn er kaputt ist, wird es so schnell keinen neuen mehr geben.


Druckkosten:
Um die Material-, eventuelle Ersatzteil- und Energie-Kosten sowie die Ausgaben des Labors wieder einzuspielen, gibt es eine 3D-Drucker Spendenkasse.


==Über dieses Projekt==
==Termine==


''Hier soll ein kurzer (2-5 Zeilen) Text über das Ziel/den Sinn des Projekts stehen.''
Es gab einen regelmäßigen Workshop für Anfänger und Fortgeschrittene.  


Hier soll die Projektvorlage entstehen. Ziel ist es, für neue Projekte in wenigen Augenblicken eine gut gegliederte Seite im Wiki erstellen zu können, indem man mit einer Kopie dieser Seite anfängt. Ansprechpartner für dieses Projekt ist [[Benutzer:Test-Benutzer]].
Die Seite dazu, die einige Materialien beinhaltet, findet ihr [http://das-labor.org/wiki/3D-Druck_Workshop Hier].


==Vorstellung des Projekts==


''ggf. Abschnitt umbenennen''
==Aktueller Status==
 
22.04.2016 Der Temp. Sensor am Heizbett hat einen Wackelkontakt, dadurch kann es sein, dass der Druck im Prozess abbricht
 
17.05.2016 Heizplatte wird zur Reparatur eingeschickt und steht vorerst auf unbestimmte Zeit nicht zur Verfügung
 
06.06.2016 Ersatzheizplatte wurde uns von iGo3D zur verfügung gestellt. Heizplatte wurde ausgetauscht. Drucker funktioniert wieder!
 
~~.07.2016 Die 0.25 mm Düse war verstopft, beim Versuch diese zu reinigen wurde sie irreparabel beschädigt und steht ab sofort nicht mehr zur Verfügung.
 
25.10.2016 Nach dem das Heizbett getauscht wurde, ist der Temp. Sensor nun wieder defekt
 
17.11.2016 Drucker wurde für die Reparatur an den Händer iGo3D geschickt


''Hier ist etwas mehr Platz für die Beschreibung des Projekts. Der Leser sollte hier einen Eindruck davon gewinnen können, welche Probleme das Projekt für ihn lösen kann/können soll, und auf welcher Schwierigkeitsstufe es einzuordnen ist. Auch sollte klar sein, ob das Projekt Software, Hardware oder beides beinhaltet.''
28.11.2016 Drucker ist zurück! Das Heizbett wurde getauscht.


==aktueller Zustand==
16.09.2019 Das Display ist nach und nach immer mehr ausgefallen, bis es am Ende gar nicht mehr funktioniert hat. Es wurde nun durch ein neues ersetzt.


Derzeit ist der Drucker voll Einsatzbereit! Und damit das aucht so bleibt ist es für alle verboten Änderungen an der Drucker Hardware oder Software durchzuführen!!!
17.08.2020 Der Drucker hat eine flexible Druckplatte bekommen, welche mit PEI überzogen ist. Diese Platte ist magnetisch auf dem Heizbett angebracht. Ist der Druck ausgekühlt (dafür kann man die FlexPlate auch runter nehmen - geht dann schneller) kann man die Platte ETWAS biegen (nicht zu viel! wenn sich die Ecken lösen reicht das schon) und das gedruckte Teil ganz einfach entfernen.


==Timeline/Termine==
Wichtig:
# Bitte nicht mit der Spachtel ran gehen! Wenn notwendig dann aber nur ganz vorsichtig und mit gut Isoprop.
# Die erste Druckschicht ist wichtiger denn je! Aktuell habe ich mit Klebeband unter der FlexPlatte diese etwas ausgelevelt. Das muss jedoch ggf. mit der Zeit nachjustiert werden. Seid daher sehr vorsichtig mit der ersten Lage! Ist mal ein hauchdünner Streifen Filament draufgedruckt, bekommt man den nicht mehr so einfach ohne viel kratzen usw ab...


''Hier könnten etwa Termine für Treffpunkte der Projektgruppe zu finden sein.''


==verwandte Projekte==
===Unterwiesenen Personen===
Um Beschädigungen zu vermeiden darf der 3D-Drucker nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.


''ggf. Abschnitt umbenennen''
Die Unterweisungen können bei Mati und Yago gemacht werden. Bei Problemen mit dem 3D-Drucker bitte umgehend einem der Beiden Bescheid geben.


Dieses Projekt ist bislang vollkommen einzigartig, und diese Vorlage ist noch nie für ein neues Projekt kopiert worden.


==Ressourcen und weitere Hinweise==
{| class="wikitable"
|Name
|Unterweisung erhalten am:
|erhalten von:
|-
|Yago
|01.03.2016
|
|-
|Mati
|01.03.2016
|
|-
|Marcus
|01.03.2016
|Yago
|-
|Max
|02.03.2016
|Mati
|-
|Julian
|02.03.2016
|Yago
|-
|Laurenz
|16.03.2016
|Mati
|-
|Suschman
|20.03.2016
|Mait
|-
|Ralf
|01.04.2016
|Mati
|-
|Deaddealer
|22.04.2016
|Mati
|-
|Andre K.
|07.06.2016
|Mati
|-
|Sauron
|17.06.2016
|Mati
|-
|-
|Butterkeks
|20.09.2019
|Yago
|-
|-
|Melkor
|03.11.2019
|Yago
|-
|-
|Cactus
|11.01.2022
|Yago
|-
|-
|Mythozz
|16.01.2023
|Butterkeks
|-
|-
|Cyberto
|16.01.2023
|Butterkeks
|-
|-
|crime
|29.05.2023
|Butterkeks
|-
|}


''ggf. Abschnitt umbenennen''
==Kurzanleitung==


''Falls vorhanden, sollte auf die Pfade in den Repositories verlinkt werden. Ausserem kann hier auf weitere Seiten des Projekts verlinkt werden, damit die eigentliche Projektseite schön aufgeräumt bleibt.''
Die Erstellung von druckbaren Dateien erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt benötigst du eine CAD-Software, um das Modell zu erstellen, welches du drucken möchtest. Dies funktioniert beispielsweise mit SolidWorks 2015, Autodesk Fusion 360° oder auch mit der freien Software FreeCAD und sogar mit Blender. Wichtig ist, das die Modelle im STL, OBJ oder AMF-Format exportiert werden. Alternativ können fertige Modelle auch von [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse] geladen werden.
Im zweiten Schritt müssen die STL-Dateien gesliced werden. Dazu empfiehlt sich die Software Cura, die für Linux und Windows erhältlich ist. Bei Cura werden die Druckparameter eingestellt und der GCode erzeugt.  


''Je nach Umfang der vorhandenen Dokumentation kann diese hierhin oder von hier verlinkt werden.''
Bevor gedruckt wird, muss Material eingelegt werden [https://ultimaker.com/en/manuals/18770-loading-filament]. Wurde die Druckdüse gewechselt [https://ultimaker.com/en/manuals/18777-changing-nozzles] muss die  Bauplatte neu nivelliert werden [https://ultimaker.com/en/manuals/18769-calibration]. Eventuell muss die Bauplatte für bessere Haftung mit Prittstift präpariert werden [https://ultimaker.com/en/manuals/18776-using-glue] (nach dem Druck wieder reinigen). Hast du ein größeres Teil gedruckt, empfiehlt es sich, die Bauplattform nach dem Abkühlen herauszunehmen [https://ultimaker.com/en/manuals/18778-glass-plate], um das Teil vorsichtig mit einem Spachtel zu entfernen.


==Links==
==Links==
* Sehr gute Bedienungsanleitungen auf Englisch findest du [https://ultimaker.com/en/manuals/ultimaker-3d-printers/ultimaker-2-plus hier]
* Hier auf unserer Nextcloud liegen ganz brauchbare Cura-Profile: [https://wolke.das-labor.org/s/3MkzEKY7Xac7wXx Cura-Profile]
oder im deutschen Benutzerhandbuch [https://ultimaker.com/download/11709/UserManual_UM2+_DE.pdf Download]


''erklärt sich von selbst''
== Beispielprojekt "Walkman Batteriefachabdeckung" von Mati ==
[[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 01.jpg|thumb|Close-Up]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 02.jpg|thumb|Übersicht]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 03.jpg|thumb|Close-Up 2]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 04.jpg|thumb|Display]] [[Datei:3D-Druckerbeschriftung.jpg|thumb|QR-Code und Beschriftung]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 06.jpg|thumb|Walkman front]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 07.jpg|thumb|Walkman hinten + Batteriefachabdeckung]] [[Datei:3D Walkmanbatterieabdeckung 08.jpg|thumb|separate Batteriefachabdeckung]]

Aktuelle Version vom 20. Juni 2023, 13:51 Uhr

     
3D-Drucker

Release status: stable [box doku]

Ultimaker im druck.jpg
Description Wir haben einen neuen Ultimaker 2+ fürs Labor besorgt.
Author(s)  MiYaGo, Mati
Last Version  1.0 ()



Vorstellung des Projekts[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Wir haben einen 3D-Drucker im Labor. Mit diesem ist es möglich kleine Modelle, Gehäuse, Zahnräder, Ersatzteile oder andere Teile auszudrucken.

Generell soll jeder Laborant diesen auch benutzen können. Wenn Du zum ersten Mal etwas drucken möchtest, sprich bitte zuerst Mati oder MiYaGo an.

Der Drucker ist ein Ultimaker2+ der Firma Ultimaker, den wir neu gekauft haben. Derzeit ist der Drucker voll einsatzbereit. Und damit das auch so bleibt, sind ist das Ändern der Hardware oder Software des Druckers VERBOTEN!!! Wir wollen nicht, dass dieser Drucker so endet wie der Letzte im Labor (siehe Abb. rechts).

Kaputt geflashter Makerbot

Ultimaker 2+[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Bauraum: 223 × 223 × 205 mm

Materialien: PLA, ABS oder CPE

Filament Durchmesser: 2.85 mm

Schichtdicke: 20 µm - 600 µm

Druckgeschwindigkeit: 30 - 300 mm/s

neuer Ultimaker2+

Finanzierung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der Drucker hat über 2k€ gekostet! 2/3 der Kosten haben Mati und MiYaGo gespendet, 1/3 hat das Labor dazugegeben. Deswegen geht bitte pfleglich mit dem Gerät um!! Wenn er kaputt ist, wird es so schnell keinen neuen mehr geben.

Druckkosten: Um die Material-, eventuelle Ersatzteil- und Energie-Kosten sowie die Ausgaben des Labors wieder einzuspielen, gibt es eine 3D-Drucker Spendenkasse.

Termine[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Es gab einen regelmäßigen Workshop für Anfänger und Fortgeschrittene.

Die Seite dazu, die einige Materialien beinhaltet, findet ihr Hier.


Aktueller Status[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

22.04.2016 Der Temp. Sensor am Heizbett hat einen Wackelkontakt, dadurch kann es sein, dass der Druck im Prozess abbricht

17.05.2016 Heizplatte wird zur Reparatur eingeschickt und steht vorerst auf unbestimmte Zeit nicht zur Verfügung

06.06.2016 Ersatzheizplatte wurde uns von iGo3D zur verfügung gestellt. Heizplatte wurde ausgetauscht. Drucker funktioniert wieder!

~~.07.2016 Die 0.25 mm Düse war verstopft, beim Versuch diese zu reinigen wurde sie irreparabel beschädigt und steht ab sofort nicht mehr zur Verfügung.

25.10.2016 Nach dem das Heizbett getauscht wurde, ist der Temp. Sensor nun wieder defekt

17.11.2016 Drucker wurde für die Reparatur an den Händer iGo3D geschickt

28.11.2016 Drucker ist zurück! Das Heizbett wurde getauscht.

16.09.2019 Das Display ist nach und nach immer mehr ausgefallen, bis es am Ende gar nicht mehr funktioniert hat. Es wurde nun durch ein neues ersetzt.

17.08.2020 Der Drucker hat eine flexible Druckplatte bekommen, welche mit PEI überzogen ist. Diese Platte ist magnetisch auf dem Heizbett angebracht. Ist der Druck ausgekühlt (dafür kann man die FlexPlate auch runter nehmen - geht dann schneller) kann man die Platte ETWAS biegen (nicht zu viel! wenn sich die Ecken lösen reicht das schon) und das gedruckte Teil ganz einfach entfernen.

Wichtig:

  1. Bitte nicht mit der Spachtel ran gehen! Wenn notwendig dann aber nur ganz vorsichtig und mit gut Isoprop.
  2. Die erste Druckschicht ist wichtiger denn je! Aktuell habe ich mit Klebeband unter der FlexPlatte diese etwas ausgelevelt. Das muss jedoch ggf. mit der Zeit nachjustiert werden. Seid daher sehr vorsichtig mit der ersten Lage! Ist mal ein hauchdünner Streifen Filament draufgedruckt, bekommt man den nicht mehr so einfach ohne viel kratzen usw ab...


Unterwiesenen Personen[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Um Beschädigungen zu vermeiden darf der 3D-Drucker nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.

Die Unterweisungen können bei Mati und Yago gemacht werden. Bei Problemen mit dem 3D-Drucker bitte umgehend einem der Beiden Bescheid geben.


Name Unterweisung erhalten am: erhalten von:
Yago 01.03.2016
Mati 01.03.2016
Marcus 01.03.2016 Yago
Max 02.03.2016 Mati
Julian 02.03.2016 Yago
Laurenz 16.03.2016 Mati
Suschman 20.03.2016 Mait
Ralf 01.04.2016 Mati
Deaddealer 22.04.2016 Mati
Andre K. 07.06.2016 Mati
Sauron 17.06.2016 Mati
Butterkeks 20.09.2019 Yago
Melkor 03.11.2019 Yago
Cactus 11.01.2022 Yago
Mythozz 16.01.2023 Butterkeks
Cyberto 16.01.2023 Butterkeks
crime 29.05.2023 Butterkeks

Kurzanleitung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Die Erstellung von druckbaren Dateien erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt benötigst du eine CAD-Software, um das Modell zu erstellen, welches du drucken möchtest. Dies funktioniert beispielsweise mit SolidWorks 2015, Autodesk Fusion 360° oder auch mit der freien Software FreeCAD und sogar mit Blender. Wichtig ist, das die Modelle im STL, OBJ oder AMF-Format exportiert werden. Alternativ können fertige Modelle auch von Thingiverse geladen werden. Im zweiten Schritt müssen die STL-Dateien gesliced werden. Dazu empfiehlt sich die Software Cura, die für Linux und Windows erhältlich ist. Bei Cura werden die Druckparameter eingestellt und der GCode erzeugt.

Bevor gedruckt wird, muss Material eingelegt werden [1]. Wurde die Druckdüse gewechselt [2] muss die Bauplatte neu nivelliert werden [3]. Eventuell muss die Bauplatte für bessere Haftung mit Prittstift präpariert werden [4] (nach dem Druck wieder reinigen). Hast du ein größeres Teil gedruckt, empfiehlt es sich, die Bauplattform nach dem Abkühlen herauszunehmen [5], um das Teil vorsichtig mit einem Spachtel zu entfernen.

Links[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

  • Sehr gute Bedienungsanleitungen auf Englisch findest du hier
  • Hier auf unserer Nextcloud liegen ganz brauchbare Cura-Profile: Cura-Profile

oder im deutschen Benutzerhandbuch Download

Beispielprojekt "Walkman Batteriefachabdeckung" von Mati[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Close-Up
Übersicht
Close-Up 2
Display
QR-Code und Beschriftung
Walkman front
Walkman hinten + Batteriefachabdeckung
separate Batteriefachabdeckung