https://wiki.das-labor.org/api.php?action=feedcontributions&user=Melkor&feedformat=atomLaborWiki - Benutzerbeiträge [de]2024-03-28T09:25:36ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.39.6https://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2023_-_Motto-Contest&diff=35981Labortage 2023 - Motto-Contest2023-03-13T11:18:42Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 02.04.2023, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
<br />
* Ernte 23<br />
* Endlich erwachsen (Anm.: 18 Jahre Labor)<br />
* Katzengold<br />
* Unter Laborbedingungen<br />
* Tu es jetzt!<br />
* Just do it!<br />
* Vertrau mir, ich weiss was ich tu!<br />
* Weil's geht<br />
* Einfach weil's geht.<br />
* Reparieren statt wegschmeißen<br />
* Blödsinn mit Lötzinn</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2023_-_Motto-Contest&diff=35970Labortage 2023 - Motto-Contest2023-03-04T20:47:47Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 02.04.2023, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
<br />
* Ernte 23<br />
* Endlich erwachsen (Anm.: 18 Jahre Labor)<br />
* Katzengold<br />
* Unter Laborbedingungen<br />
* Tu es jetzt!<br />
* Just do it!<br />
* Vertrau mir, ich weiss was ich tu!<br />
* Weil's geht<br />
* Einfach weil's geht.<br />
* Reparieren statt wegschmeißen</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2023_-_Motto-Contest&diff=35969Labortage 2023 - Motto-Contest2023-03-04T17:24:10Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 02.04.2023, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
<br />
* Ernte 23<br />
* Endlich erwachsen (Anm.: 18 Jahre Labor)<br />
* Katzengold<br />
* Unter Laborbedingungen<br />
* Tu es jetzt!<br />
* Just do it!<br />
* Vertrau mir, ich weiss was ich tu!<br />
* Weil's geht<br />
* Einfach weil's geht.</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Veranstaltung/Weihnachtsfeier_2022&diff=35828Veranstaltung/Weihnachtsfeier 20222022-12-08T15:38:21Z<p>Melkor: Gaby Bleckmann hinzugefügt</p>
<hr />
<div>{{Veranstaltung<br />
|title=Weihnachtsfeier 2022<br />
|begin=2022/12/10 16:00:00<br />
|end=2022/12/10 23:00:00<br />
|type=party<br />
|contact=Alle<br />
|audience=Alle Laboranten<br />
|place=LABOR e.V., Alleestr. 50, 44793 Bochum<br />
}}<br />
Liebe Laborant:innen!<br />
<br />
Wie in den letzten Jahren wollen wir auch in der Vorweihnachtzeit gemütlich zusammenkommen.<br />
<br />
Wer möchte, darf gerne Gebäck, Punsch oder anderes mitbringen.<br />
<br />
Eine Anmeldung wäre gut, um besser schätzen zu können, was wir einkaufen müssen. Es wird sowohl für Fleisch- als auch für Nicht-Fleisch-Esser was passendes geben.<br />
<br />
Anmeldung bitte bis zum 9.12. um 15 Uhr, damit frühzeitig eingekauft werden kann. <br />
<br />
Teilnehmer:<br />
* Mythozz (vegetarisch)<br />
* Katti (omnivor)<br />
* cyberto (vegetarisch)<br />
* arnobert (vegetarisch)<br />
* schwiemel (vegetarisch)<br />
* Ex + 1 (omnivor)<br />
* MiYago + Paula (omnivor)<br />
* abcde (ob ich was esse, weiß ich noch nicht, '''Karnivore''')<br />
* AndréM (kommt etwas später, bitte kein Essen einplanen)<br />
* fridtjof (vegetarisch)<br />
* kilobyte22 (omnivor)<br />
* MongoQ (omnivor)<br />
* Inflac(bitte kein Essen einplanen)<br />
* Pressname(bitte kein Essen einplanen)<br />
* Iara(bitte kein Essen einplanen)<br />
* Butterkeks +1 (gerne Fleisch)<br />
* Ayron (omnivor)<br />
* Gaby Bleckmann (Omnivore; kein Fisch, kein Kohl)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Bestellen&diff=35606Bestellen2022-07-08T16:03:54Z<p>Melkor: /* E-Paper-Displays */</p>
<hr />
<div>{|<br />
|<pre style="background:#0F0F0F;color:#E0A000;font-size:42px;font-weight:bolder"><br />
Bitte erstellt, wenn möglich, einen<br />
Warenkorb und speichert diesen online, <br />
damit der Bestellende nicht so viele<br />
Artikel einzeln eintragen muss!</pre><br />
|}<br />
<br />
<br /><br /><br />
Für bedrahtete Kohleschicht-Widerstände schaut doch auch in der [[Benutzer:Marcus/Widerstände|Tauschbörse]] vorbei.<br />
<br /><br /><br />
<br />
== [http://www.reichelt.de reichelt] ==<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.getdigital.de getdigital] ==<br />
Name url E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.engelbert-strauss.de/ Engelbert Strauss] ==<br />
Name Artikel/Bestellnummer Größe Farbe E-Preis Anzahl G-Preis<br />
------------------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.pollin.de Pollin] ==<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== http://www.thinkgeek.com ==<br />
Die bestellnummer ist der LEtzte Teil der url.<br />
Name Artikel Bestellnummer/link E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.tme.de/de TME] ==<br />
'''Achtung!''' Die im Shop angezeigten Preise sind Nettopreise!<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.digikey.de digikey] ==<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
Hansi 568-3197-1-ND P82B96DP 3.33 2 6.66<br />
Tim SER3408-ND CA-301 5.5000M-C 0.72 2 1.44<br />
<br />
<br />
== [http://www.farnell.com Farnell] ==<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.conrad.de Conrad] ==<br />
Filialen auch in Essen/Dortmund<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://www.rs-online.de RS] ==<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
<br />
== [http://watterott.com watterott] ==<br />
Versandkosten bestellwertabhängig: http://www.watterott.com/index.php?page=content&coID=1<br />
Name Bestellnummer Bauteil E-Preis Anzahl G-Preis<br />
----------------------------------------------------------------------------------------------------<br />
<br />
== E-Paper-Displays ==<br />
Kontext: https://nitter.net/atc1441/status/1543227923381063685<br />
<br />
Bauteil E-Preis <br />
------------------------------------<br />
1,54" 2€ <br />
2,9" Schmaler Rahmen 2€<br />
2,9" Breiter Rahmen 2€<br />
4,8" 8€<br />
<br />
Name Bauteil Anzahl<br />
----------------------------------------------<br />
d2ns 2,9" (Breiter Rahmen) 2x<br />
d2ns 4,8" 2x<br />
bitpick 2.9" (Breiter Rahmen) 3x<br />
bitpick 4.8" 2x<br />
Melkor 4,8" 2x<br />
Melkor 2,54" 2x</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35576Projekt/Minifräse2022-06-04T11:11:52Z<p>Melkor: /* Technische Details */ Rechtschreibung korrigiert</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=21.05.2022<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729/evo-one-desktop-cnc-mill-made-for-anyone Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laborant:innen - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (Acrylglas, PVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede:r Laborant:in, der/die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35569Projekt/Minifräse2022-05-21T16:48:21Z<p>Melkor: Rechtschreibung korrigiert</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Projekt/Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=21.05.2022<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729/evo-one-desktop-cnc-mill-made-for-anyone Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laborant:innen - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (AcrylglasPVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede:r Laborant:in, der/die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35568Projekt/Minifräse2022-05-21T16:23:38Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Projekt/Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=21.05.2022<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729/evo-one-desktop-cnc-mill-made-for-anyone Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laborant:innen - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (AcrylglasPVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede:r Laborant:in, die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35567Projekt/Minifräse2022-05-21T16:16:46Z<p>Melkor: Link zur Kickstarter-Kampagne korrigiert</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Projekt/Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=21.05.2022<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729/evo-one-desktop-cnc-mill-made-for-anyone Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laboranten - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (AcrylglasPVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede Person, die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35566Projekt/Minifräse2022-05-21T16:13:31Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Projekt/Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=21.05.2022<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729 Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laboranten - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (AcrylglasPVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede Person, die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Minifr%C3%A4se&diff=35565Projekt/Minifräse2022-05-21T16:10:36Z<p>Melkor: Die Seite wurde neu angelegt: „{{ProjektInfoBox |name=Projekt/Minifräse |status=experimental |image=Minifraese.jpg |description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung |username=Melkor |…“</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Projekt/Minifräse<br />
|status=experimental<br />
|image=Minifraese.jpg<br />
|description=Eine kleine CNC-Fräse zur allg. Benutzung<br />
|username=Melkor<br />
|author=Melkor<br />
|version=1.0<br />
|update=''<br />
|platform=Hardware / Webbrowser<br />
|tags=Gerätschaften, CNC<br />
}}<br />
== Hintergrund ==<br />
Diese CNC-Fräse wurde gegen 2017 im Rahmen einer [https://www.kickstarter.com/projects/1029697729 Kickstarter-Kampagne] erworben und soll nun allen Laboranten - nach entsprechender Einweisung - zur Verfügung stehen.<br />
<br />
== Noch offene Punkte ==<br />
* Warten auf das Ende der Aufräumarbeiten im Keller um die Fräse an ihren entgültigen Ort zu stellen<br />
* Anbindung an das Labor-Lan (Hier: Kommunikation mit den Labor-Admins bzgl. des Hostnamens und ggf. einer statischen IP für den Raspberry PI)<br />
* Parameterberechnung für Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub plus kleiner Materialtabelle ins Wiki einbauen<br />
<br />
== Technische Details ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!style="text-align: left"|Firmware:<br />
|Grbl<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Steuerung via:<br />
|Webinterface ([https://cnc.js.org/ cncjs] auf einem Raspberry PI 4)<br />
|-<br />
!style="text-align: left; color: red;"|WICHTIG zu beachten:<br />
|style="color: red;"|In der aktuellen Firmware-Version der Fräse gibt es Probleme mit dem Code G28. Dieser ist daher vor der Generierung des G-Codes zu deaktivieren<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Arbeitsbereich:<br />
|370mm x 220mm x 120mm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Motorleistung:<br />
|480W<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Drehzahl:<br />
|3.000rpm - 22.000rpm<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Max. Vorschub:<br />
|5m / Min.<br />
|-<br />
!style="text-align: left"|Mögl. Werkzeugdicke:<br />
|1mm - 7mm<br />
|-<br />
!Fräsbare Materialien:<br />
|<br />
* Plastik (AcrylglasPVC, Polyethylen, HDPE, ...)<br />
* Holz (Ahorn, Mahagoni, Walnuss, Pinie, Balsa, Kork, MDF, Sperrholz, ...)<br />
* weiches Metall (Aluminium, Kupfer, Bronze, Silber, Gold, ...)<br />
* Komposit (Platinen, Glasfaserverstärkte Platten, Carbonplatten, Linoleum, ...)<br />
|}<br />
<br />
== Fragen und Antworten ==<br />
* '''Wer darf die Fräse nutzen?''' - Jede Person, die eine Einweisung erhalten und versprochen hat, sorgfältig mit der CNC-Fräse umzugehen<br />
* '''Bei wem muss ich mich zwecks Einweisung melden?''' - Bei Daniel Heinrich (a.k.a Melkor) via Melkor [ÄT] das [MINUS] labor [PUNKT] org.<br />
* '''Wie kann ich die Fräse nutzen?''' - Die Fräse benötigt zur Ansteuerung sogenannten [https://en.wikipedia.org/wiki/G-code G-Code]. Dieser ist mit Hilfe eines [https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing CAM-Programmes] zu generieren. Im Anschluss kann dieser über die Webseite der Fräse hochgeladen werden.<br />
* '''Was brauche ich?''' - Spannwerkzeuge und -futter können, von allen genutzt werden. Ebenso stehen einige Fräsköpfe zur freien Verfügung. Letztere sind allerdings Verbrauchsgegenstände so dass es sinnvoll ist, eigene Fräsköpfe zu kaufen.<br />
* '''Wie deaktiviere ich den Code G28 bei der Generierung des G-Codes?<br />
** Unter Fusion 360: Bei der Generierung "Safe Retracts" von "G28" auf "G53" bzw. "Clearance Height" setzen.<br />
<br />
== Die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub ==<br />
(kommt noch)<br />
<br />
== Software ==<br />
=== Design (CAD) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Erzeugung (CAM) ===<br />
* ...<br />
<br />
=== Eierlegende Wollmilchsau (CAD + CAM) ===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/personal Fusion 360] : Kostenlos für Privatanwender, Schüler und Studenten. '''kein Open-Source. Cloud-Anwendung.''' Läuft unter Windows und MacOS.<br />
* [https://www.freecadweb.org/ FreeCad] : OpenSource([https://wiki.freecadweb.org/Licence LGPL2+]) und damit frei für alle nutzbar. Läuft unter Windows, Linux und MacOS.<br />
<br />
== Erteilte Einweisungen ==<br />
{| class="wikitable"<br />
!Name<br />
!Username<br />
!erteilt am<br />
!durchgeführt durch<br />
|-<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|...<br />
|}</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Minifraese.jpg&diff=35564Datei:Minifraese.jpg2022-05-21T14:42:10Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div></div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Workshop-Wishlist&diff=35255Projekt/Workshop-Wishlist2021-11-08T20:26:54Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Workshop-Wishlist<br />
|status=stable<br />
|description=Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
}}<br />
Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
<br />
=== Angebote ===<br />
* KiCad (arnobert)<br />
* Mbed-OS (JojoS) Alternative zu Arduino<br />
* Bastel- und Programmierkurs mit dem Mikroprozessor U880 (Ayron)<br />
<br />
=== Interesse ===<br />
* FreeCAD (https://www.youtube.com/c/flowwiescorner/)<br />
* Messen mit Oszilloskopen<br />
* Desktop Publishing mit Scribus (Bücher, Poster, Plakate, Flyer)<br />
* Vektorgrafiken erstellen/bearbeiten mit Inkscape<br />
* Musik-/Podcaststudio mit Linux (Real-time Audio)<br />
* Wasserstoff-Projekt unter Einbeziehung akt. Erkenntnisse<br />
* git<br />
* Fusion 360 - einfache und komplexe, parametrisierte Modelle<br />
* Schaltungen entwickeln und simulieren mit (PsPice | NI Multisim | Proteus | Eagle)<br />
* Von der Schaltung zur fertigen Platine (selber gemacht | in Auftrag gegeben)<br />
* CNC-Fräsen 101 - das richtige Werkzeug mit den richtigen Parametern für die richtige Operation mit den jeweiligen Werkstoffen<br />
* "From Nand To Tetris"<br />
* Visual Studio Code<br />
* vim<br />
<br />
<br />
=== Logbook ===<br />
* 13.04.21: KiCad (arnobert)<br />
* 11.05.21: SDR (arnobert)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Workshop-Wishlist&diff=35025Projekt/Workshop-Wishlist2021-06-28T16:21:26Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Workshop-Wishlist<br />
|status=stable<br />
|description=Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
}}<br />
Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
<br />
=== Angebote ===<br />
* KiCad (arnobert)<br />
* Mbed-OS (JojoS) Alternative zu Arduino<br />
* Bastel- und Programmierkurs mit dem Mikroprozessor U880 (Ayron)<br />
<br />
=== Interesse ===<br />
* FreeCAD (https://www.youtube.com/c/flowwiescorner/)<br />
* Messen mit Oszilloskopen<br />
* Desktop Publishing mit Scribus (Bücher, Poster, Plakate, Flyer)<br />
* Vektorgrafiken erstellen/bearbeiten mit Inkscape<br />
* Musik-/Podcaststudio mit Linux (Real-time Audio)<br />
* Wasserstoff-Projekt unter Einbeziehung akt. Erkenntnisse<br />
* git<br />
* Fusion 360 - einfache und komplexe, parametrisierte Modelle<br />
* Schaltungen entwickeln und simulieren mit (PsPice | NI Multisim | Proteus | Eagle)<br />
* Von der Schaltung zur fertigen Platine (selber gemacht | in Auftrag gegeben)<br />
* CNC-Fräsen 101 - das richtige Werkzeug mit den richtigen Parametern für die richtige Operation mit den jeweiligen Werkstoffen<br />
* "From Nand To Tetris"<br />
<br />
<br />
=== Logbook ===<br />
* 13.04.21: KiCad (arnobert)<br />
* 11.05.21: SDR (arnobert)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Workshop-Wishlist&diff=35024Projekt/Workshop-Wishlist2021-06-28T16:21:16Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Workshop-Wishlist<br />
|status=stable<br />
|description=Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
}}<br />
Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
<br />
=== Angebote ===<br />
* KiCad (arnobert)<br />
* Mbed-OS (JojoS) Alternative zu Arduino<br />
* Bastel- und Programmierkurs mit dem Mikroprozessor U880 (Ayron)<br />
<br />
=== Interesse ===<br />
* FreeCAD (https://www.youtube.com/c/flowwiescorner/)<br />
* Messen mit Oszilloskopen<br />
* Desktop Publishing mit Scribus (Bücher, Poster, Plakate, Flyer)<br />
* Vektorgrafiken erstellen/bearbeiten mit Inkscape<br />
* Musik-/Podcaststudio mit Linux (Real-time Audio)<br />
* Wasserstoff-Projekt unter Einbeziehung akt. Erkenntnisse<br />
* git<br />
* Fusion 360 - einfache und komplexe, parametrisierte Modelle<br />
* Schaltungen entwickeln und simulieren mit (PsPice | NI Multisim | Proteus | Eagle)<br />
* Von der Schaltung zur fertigen Platine (selber gemacht | in Auftrag gegeben)<br />
* CNC-Fräsen 101 - das richtige Werkzeug mit den richtigen Parametern für die richtige Operation mit den jeweiligen Werkstoffen<br />
* From Nand To Tetris<br />
<br />
<br />
=== Logbook ===<br />
* 13.04.21: KiCad (arnobert)<br />
* 11.05.21: SDR (arnobert)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Projekt/Workshop-Wishlist&diff=35023Projekt/Workshop-Wishlist2021-06-28T16:03:13Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Workshop-Wishlist<br />
|status=stable<br />
|description=Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
}}<br />
Hier können Wünsche und Angebote für Workshops eingetragen werden.<br />
<br />
=== Angebote ===<br />
* KiCad (arnobert)<br />
* Mbed-OS (JojoS) Alternative zu Arduino<br />
* Bastel- und Programmierkurs mit dem Mikroprozessor U880 (Ayron)<br />
<br />
=== Interesse ===<br />
* FreeCAD (https://www.youtube.com/c/flowwiescorner/)<br />
* Messen mit Oszilloskopen<br />
* Desktop Publishing mit Scribus (Bücher, Poster, Plakate, Flyer)<br />
* Vektorgrafiken erstellen/bearbeiten mit Inkscape<br />
* Musik-/Podcaststudio mit Linux (Real-time Audio)<br />
* Wasserstoff-Projekt unter Einbeziehung akt. Erkenntnisse<br />
* git<br />
* Fusion 360 - einfache und komplexe, parametrisierte Modelle<br />
* Schaltungen entwickeln und simulieren mit (PsPice | NI Multisim | Proteus | Eagle)<br />
* Von der Schaltung zur fertigen Platine (selber gemacht | in Auftrag gegeben)<br />
* CNC-Fräsen 101 - das richtige Werkzeug mit den richtigen Parametern für die richtige Operation mit den jeweiligen Werkstoffen<br />
<br />
<br />
=== Logbook ===<br />
* 13.04.21: KiCad (arnobert)<br />
* 11.05.21: SDR (arnobert)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2021_-_Motto-Contest&diff=34578Labortage 2021 - Motto-Contest2021-01-12T16:21:32Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 21.02.2021, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
* "Wer bock hat, bleibt hier"<br />
* "Warum hast du 'ne Maske auf?"<br />
* "Reboot"<br />
* Isolation overload!<br />
* Let's try turning it off and on again.<br />
* Error 404, Motto not found.</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Lasercutter&diff=33745Lasercutter2020-05-31T16:51:00Z<p>Melkor: /* Parameter */</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Lasercutter<br />
|status=stable<br />
|author=Das Lasertrüppchen<br />
|image=Lasercutter Vollansicht.jpg<br />
|description=Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm<br />
|tags=Leistungselektronik,<br />
}}<br />
<br />
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]<br />
<br />
==Neuer Lasercuttter==<br />
Der Lasercutter ist ein Projekt von [[User:Andre|André Matuschek]], [[User:Jens|Jens Kerrinnes]], Jan Kossowski, Dennis Klein und [[User:Robin|Robin Langenkämper]]. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter [mailto:laser@matuschek.org laser@matuschek.org].<br />
===Hardware Doku===<br />
'''IP-Adresse:'''<br />
NEU!: 10.0.1.64<br />
====Bearbeitungsfläche====<br />
Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.<br />
====Luftsteuerung====<br />
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.<br />
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.<br />
Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar.<br />
Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse<br />
<br><br><br />
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]<br />
<br><br><br />
'''Leitung Frontpanel Luftsteuerung'''<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|Schwarz<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Rot<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Braun<br />
|24V über 15kΩ<br />
|-<br />
|Blau<br />
|Masse<br />
|-<br />
|Weiss<br />
|Schleifer 10kΩ Poti<br />
|}<br />
<br />
====Encoder====<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|braun<br />
|GND<br />
|-<br />
|rosa<br />
|5V<br />
|-<br />
|grün<br />
|A<br />
|-<br />
|gelb<br />
|B<br />
|-<br />
|weiss<br />
|index<br />
|}<br />
<br />
===Laserleistung===<br />
Messergebnis von 2018<br />
<br />
[[Datei:Laser 2018.png]]<br />
<br />
Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant<br />
<br />
[[Datei:Lazorleistung30082019.png]]<br />
<br />
===Parameter===<br />
{| class="wikitable"<br />
|Material<br />
|Stärke<br />
|Bearbeitung<br />
|Leistung<br />
|Geschwindigkeit<br />
|Untermaß Passung<br />
|Bemerkung<br />
|-<br />
|Sperrholz (Birke)<br />
|6,5mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|Geht nicht durch<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|4mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,4mm<br />
|Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|20mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Gravieren<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|MDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|9mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|5mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|7mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|300mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|HDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,2mm<br />
|OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|12mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|2mm/s<br />
|<br />
|Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|10mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s (10mm/s war zu schnell)<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|8mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|OK ggf 4mm/s <br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Klar, Grün floureszierend<br />
|-<br />
|Plexiglas XT (!)<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
|5mm<br />
|schneiden<br />
|75%<br />
|6mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|30%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Polyethylen<br />
|3,9mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen<br />
|-<br />
|Filz (Polyester) schwarz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|70mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Baumwollstoff<br />
|dünn<br />
|Schneiden<br />
|35%<br />
|150mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Moosgummi schwarz<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|30%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Fotokarton schwarz<br />
|300g/m²<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|500x700mm aus dem Idee Shop in der City<br />
|-<br />
|Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden)<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|<br />
|darf nicht geschnitten werden PVC!<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|7mm<br />
|Schneiden<br />
|65%<br />
|3mm/s<br />
|<br />
|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen<br />
|-<br />
|PP-GF-FR Henseldose<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|nochmals testen<br />
|-<br />
|Schiefer<br />
| /<br />
|Graviere (Vektor)<br />
| 20%<br />
|80mm/s<br />
|<br />
|Guter Kontrast<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|30%<br />
|40mm/s<br />
|<br />
|Etwa 1mm tiefe Gravur<br />
|<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Vermutl. zu schnell<br />
|<br />
|-<br />
|Leder<br />
|/<br />
|Gravieren<br />
|15%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|<br />
|}<br />
<br />
===Dateiformat===<br />
RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).<br />
<br />
===Unterwiesenen Personen===<br />
Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.<br />
<br />
Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
|Name<br />
|Unterweisung erhalten am:<br />
|erhalten von:<br />
|-<br />
|Dennis Klein<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|[[User:Andre|Andre Matuschek]]<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jan Kossowski<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jens Kerrinnes<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Robin Langekämper<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Andre Kasper<br />
|30.05.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Sauron<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Yago<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Mati<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Ralf<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Laura<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Torsten<br />
|12.09.2016<br />
|Jens K.<br />
|-<br />
|Stephan<br />
|19.09.2016<br />
|Dennis K<br />
|-<br />
|Max Weyland<br />
|25.05.2016<br />
|Jan und Andre<br />
|-<br />
|Ulrich H<br />
|12.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Antonius F<br />
|27.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Daniel H.<br />
|17.12.2018<br />
|Andre<br />
|-<br />
|Cole<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Matthew<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Fabian<br />
|16.10.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Christian Schmidt<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|-<br />
|Sebi (Chaospott)<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|}<br />
<br />
===Fotos===<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
| [[Datei:Lasercutter Vollansicht.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Bedienfeld RFID.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg|miniatur|ohne]]<br />
|-<br />
| [[Datei:Luefter LaserCutter.jpg|miniatur|ohne]]|| noch Frei || noch Frei<br />
|}<br />
<br />
===Software===<br />
[http://rdworks.software.informer.com/download/?cad184f RDWorks 8.01.18]<br />
<br />
===Logbuch===<br />
*05.01.2016<br />
**Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme<br />
**Erste Ergebnisse<br />
***Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe<br />
***Getriebe aus Plexiglas<br />
***Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz<br />
**Steckdosen gekauft<br />
*10.01.2016<br />
**Neue Steckdosen<br />
**Druckminderer und Magnetventil montiert<br />
**Erste Auftragsarbeit<br />
**Notaus und Sicherheitsrelais beschafft<br />
*11.01.2016<br />
**Wabentisch ausgerichtet<br />
**24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen<br />
**Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert<br />
**Relais angeschlossen<br />
**Magnetventil funktioniert<br />
**Radiator eingebunden<br />
**KG-Rohr für Abluft beschafft<br />
*18.01.2016<br />
**Strahlengang justiert<br />
***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf<br />
***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse<br />
**Schneidkopf ausgerichtet<br />
***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)<br />
***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.<br />
***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht<br />
**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%<br />
**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)<br />
***Marktrecherche<br />
****60W Röhre<br />
*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser<br />
*****14-15kV Brennspannung<br />
*****6-8mA Minimalstrom<br />
*****18-22mA Betriebsstrom<br />
****45W (50W peak)<br />
*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser<br />
***** 14-15kV Brennspannung<br />
***** 5-6mA Minimalstrom<br />
***** 13-18mA Betriebstrom<br />
***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre<br />
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)<br />
***Der Chinese hat uns also verarscht<br />
***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind<br />
***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt<br />
**Verschiedene Schneidversuche:<br />
*** 3mm Plexiglas XT<br />
*** 10mm Plexiglas GS<br />
*** Filz (Polyester)<br />
*** Moosgummi<br />
*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen<br />
*1.2.2016<br />
**Druckregler montiert<br />
*8.2.2016<br />
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren<br />
***Neujustierung nötig<br />
*15.2.2016<br />
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht<br />
**Optik komplett neu justiert<br />
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen<br />
*23.2.2016<br />
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]<br />
***Versorgung aus 24V Netzteil<br />
***Steuerung über Frontplatte<br />
****Schalter zur manuellen Aktivierung<br />
****Poti zur Druckeinstellung<br />
*09.11.2018<br />
**Overrideschlüsselschalter nachgerüstet<br />
**Kleinkompressor angeschlossen<br />
*02.12.2019<br />
**Neue Laserröhre eingebaut<br />
**Neue Spiegel verbaut<br />
**Neue Linse verbaut<br />
<br />
===ToDo===<br />
*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s><br />
*Hauptschalter Schlüsselschalter<br />
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen<br />
**Mit Kappe versehen ;-)<br />
*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt<br />
*<s>Magnetventil für Schneidluft</s><br />
*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s><br />
**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s><br />
*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s><br />
*Ordentlicher Notaus<br />
**Sicherheitsrelais eingebaut<br />
**Notaus besorgt<br />
***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s><br />
***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s><br />
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet<br />
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt<br />
*Z-Achse mit Schrittmotor<br />
*Brennspannung der Röhre messen<br />
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen<br />
*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser<br />
**20-25° sagt das Internet<br />
**Abschaltung bei Übertemperatur<br />
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s><br />
*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s><br />
*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil<br />
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen<br />
*Drehachse nachrüsten<br />
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Lasercutter&diff=33744Lasercutter2020-05-31T16:50:30Z<p>Melkor: /* Parameter */</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Lasercutter<br />
|status=stable<br />
|author=Das Lasertrüppchen<br />
|image=Lasercutter Vollansicht.jpg<br />
|description=Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm<br />
|tags=Leistungselektronik,<br />
}}<br />
<br />
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]<br />
<br />
==Neuer Lasercuttter==<br />
Der Lasercutter ist ein Projekt von [[User:Andre|André Matuschek]], [[User:Jens|Jens Kerrinnes]], Jan Kossowski, Dennis Klein und [[User:Robin|Robin Langenkämper]]. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter [mailto:laser@matuschek.org laser@matuschek.org].<br />
===Hardware Doku===<br />
'''IP-Adresse:'''<br />
NEU!: 10.0.1.64<br />
====Bearbeitungsfläche====<br />
Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.<br />
====Luftsteuerung====<br />
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.<br />
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.<br />
Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar.<br />
Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse<br />
<br><br><br />
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]<br />
<br><br><br />
'''Leitung Frontpanel Luftsteuerung'''<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|Schwarz<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Rot<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Braun<br />
|24V über 15kΩ<br />
|-<br />
|Blau<br />
|Masse<br />
|-<br />
|Weiss<br />
|Schleifer 10kΩ Poti<br />
|}<br />
<br />
====Encoder====<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|braun<br />
|GND<br />
|-<br />
|rosa<br />
|5V<br />
|-<br />
|grün<br />
|A<br />
|-<br />
|gelb<br />
|B<br />
|-<br />
|weiss<br />
|index<br />
|}<br />
<br />
===Laserleistung===<br />
Messergebnis von 2018<br />
<br />
[[Datei:Laser 2018.png]]<br />
<br />
Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant<br />
<br />
[[Datei:Lazorleistung30082019.png]]<br />
<br />
===Parameter===<br />
{| class="wikitable"<br />
|Material<br />
|Stärke<br />
|Bearbeitung<br />
|Leistung<br />
|Geschwindigkeit<br />
|Untermaß Passung<br />
|Bemerkung<br />
|-<br />
|Sperrholz (Birke)<br />
|6,5mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|Geht nicht durch<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|4mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,4mm<br />
|Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|20mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Gravieren<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|MDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|9mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|5mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|7mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|300mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|HDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,2mm<br />
|OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|12mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|2mm/s<br />
|<br />
|Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|10mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s (10mm/s war zu schnell)<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|8mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|OK ggf 4mm/s <br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Klar, Grün floureszierend<br />
|-<br />
|Plexiglas XT (!)<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
|5mm<br />
|schneiden<br />
|75%<br />
|6mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|30%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Polyethylen<br />
|3,9mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen<br />
|-<br />
|Filz (Polyester) schwarz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|70mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Baumwollstoff<br />
|dünn<br />
|Schneiden<br />
|35%<br />
|150mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Moosgummi schwarz<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|30%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Fotokarton schwarz<br />
|300g/m²<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|500x700mm aus dem Idee Shop in der City<br />
|-<br />
|Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden)<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|<br />
|darf nicht geschnitten werden PVC!<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|7mm<br />
|Schneiden<br />
|65%<br />
|3mm/s<br />
|<br />
|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen<br />
|-<br />
|PP-GF-FR Henseldose<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|nochmals testen<br />
|-<br />
|Schiefer<br />
| /<br />
|Graviere (Vektor)<br />
| 20%<br />
|80mm/s<br />
|<br />
|Guter Kontrast<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|30%<br />
|40mm/s<br />
|<br />
|Etwa 1mm tiefe Gravur<br />
|<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Vermutl. zu schnell<br />
|<br />
|-<br />
|Leder<br />
|/<br />
|Gravieren<br />
|15%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|Markierung / Gravur<br />
|<br />
|}<br />
<br />
===Dateiformat===<br />
RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).<br />
<br />
===Unterwiesenen Personen===<br />
Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.<br />
<br />
Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
|Name<br />
|Unterweisung erhalten am:<br />
|erhalten von:<br />
|-<br />
|Dennis Klein<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|[[User:Andre|Andre Matuschek]]<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jan Kossowski<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jens Kerrinnes<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Robin Langekämper<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Andre Kasper<br />
|30.05.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Sauron<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Yago<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Mati<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Ralf<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Laura<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Torsten<br />
|12.09.2016<br />
|Jens K.<br />
|-<br />
|Stephan<br />
|19.09.2016<br />
|Dennis K<br />
|-<br />
|Max Weyland<br />
|25.05.2016<br />
|Jan und Andre<br />
|-<br />
|Ulrich H<br />
|12.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Antonius F<br />
|27.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Daniel H.<br />
|17.12.2018<br />
|Andre<br />
|-<br />
|Cole<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Matthew<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Fabian<br />
|16.10.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Christian Schmidt<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|-<br />
|Sebi (Chaospott)<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|}<br />
<br />
===Fotos===<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
| [[Datei:Lasercutter Vollansicht.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Bedienfeld RFID.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg|miniatur|ohne]]<br />
|-<br />
| [[Datei:Luefter LaserCutter.jpg|miniatur|ohne]]|| noch Frei || noch Frei<br />
|}<br />
<br />
===Software===<br />
[http://rdworks.software.informer.com/download/?cad184f RDWorks 8.01.18]<br />
<br />
===Logbuch===<br />
*05.01.2016<br />
**Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme<br />
**Erste Ergebnisse<br />
***Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe<br />
***Getriebe aus Plexiglas<br />
***Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz<br />
**Steckdosen gekauft<br />
*10.01.2016<br />
**Neue Steckdosen<br />
**Druckminderer und Magnetventil montiert<br />
**Erste Auftragsarbeit<br />
**Notaus und Sicherheitsrelais beschafft<br />
*11.01.2016<br />
**Wabentisch ausgerichtet<br />
**24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen<br />
**Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert<br />
**Relais angeschlossen<br />
**Magnetventil funktioniert<br />
**Radiator eingebunden<br />
**KG-Rohr für Abluft beschafft<br />
*18.01.2016<br />
**Strahlengang justiert<br />
***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf<br />
***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse<br />
**Schneidkopf ausgerichtet<br />
***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)<br />
***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.<br />
***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht<br />
**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%<br />
**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)<br />
***Marktrecherche<br />
****60W Röhre<br />
*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser<br />
*****14-15kV Brennspannung<br />
*****6-8mA Minimalstrom<br />
*****18-22mA Betriebsstrom<br />
****45W (50W peak)<br />
*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser<br />
***** 14-15kV Brennspannung<br />
***** 5-6mA Minimalstrom<br />
***** 13-18mA Betriebstrom<br />
***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre<br />
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)<br />
***Der Chinese hat uns also verarscht<br />
***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind<br />
***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt<br />
**Verschiedene Schneidversuche:<br />
*** 3mm Plexiglas XT<br />
*** 10mm Plexiglas GS<br />
*** Filz (Polyester)<br />
*** Moosgummi<br />
*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen<br />
*1.2.2016<br />
**Druckregler montiert<br />
*8.2.2016<br />
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren<br />
***Neujustierung nötig<br />
*15.2.2016<br />
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht<br />
**Optik komplett neu justiert<br />
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen<br />
*23.2.2016<br />
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]<br />
***Versorgung aus 24V Netzteil<br />
***Steuerung über Frontplatte<br />
****Schalter zur manuellen Aktivierung<br />
****Poti zur Druckeinstellung<br />
*09.11.2018<br />
**Overrideschlüsselschalter nachgerüstet<br />
**Kleinkompressor angeschlossen<br />
*02.12.2019<br />
**Neue Laserröhre eingebaut<br />
**Neue Spiegel verbaut<br />
**Neue Linse verbaut<br />
<br />
===ToDo===<br />
*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s><br />
*Hauptschalter Schlüsselschalter<br />
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen<br />
**Mit Kappe versehen ;-)<br />
*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt<br />
*<s>Magnetventil für Schneidluft</s><br />
*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s><br />
**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s><br />
*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s><br />
*Ordentlicher Notaus<br />
**Sicherheitsrelais eingebaut<br />
**Notaus besorgt<br />
***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s><br />
***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s><br />
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet<br />
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt<br />
*Z-Achse mit Schrittmotor<br />
*Brennspannung der Röhre messen<br />
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen<br />
*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser<br />
**20-25° sagt das Internet<br />
**Abschaltung bei Übertemperatur<br />
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s><br />
*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s><br />
*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil<br />
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen<br />
*Drehachse nachrüsten<br />
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Lasercutter&diff=33743Lasercutter2020-05-31T16:49:11Z<p>Melkor: /* Parameter */</p>
<hr />
<div>{{ProjektInfoBox<br />
|name=Lasercutter<br />
|status=stable<br />
|author=Das Lasertrüppchen<br />
|image=Lasercutter Vollansicht.jpg<br />
|description=Schneiden und Gravieren auf 50 x 68 cm<br />
|tags=Leistungselektronik,<br />
}}<br />
<br />
Der Nd:YAG Lasecutter ist umgezogen [[Lasercutter (Alt)]]<br />
<br />
==Neuer Lasercuttter==<br />
Der Lasercutter ist ein Projekt von [[User:Andre|André Matuschek]], [[User:Jens|Jens Kerrinnes]], Jan Kossowski, Dennis Klein und [[User:Robin|Robin Langenkämper]]. Bei Fragen, Ideen oder Wünschen erreicht man uns gemeinsam unter [mailto:laser@matuschek.org laser@matuschek.org].<br />
===Hardware Doku===<br />
'''IP-Adresse:'''<br />
NEU!: 10.0.1.64<br />
====Bearbeitungsfläche====<br />
Das Bett ist 68x50cm groß. Die maximale Höhe des Werkstücks ist 14cm.<br />
====Luftsteuerung====<br />
Der ehemalige, zwar beschriftete, aber nicht angeschlossene "Standby Switch" ist jetzt für die Steuerung der Schneidluft zuständig.<br />
Mit ihm lässt sich die Luft manuell einschalten. Beim Schneiden wird die Luft automatisch von der Steuerung eingeschaltet.<br />
Oberhalb des Schalters ist jetzt ein Poti zur Einstellung des Drucks von 0-2,5bar.<br />
Erzeugung des 0-10V-Signals: 24V--15kΩ--Poti(10kΩ)--Masse<br />
<br><br><br />
[http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt Druckregler]<br />
<br><br><br />
'''Leitung Frontpanel Luftsteuerung'''<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|Schwarz<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Rot<br />
|Schalter<br />
|-<br />
|Braun<br />
|24V über 15kΩ<br />
|-<br />
|Blau<br />
|Masse<br />
|-<br />
|Weiss<br />
|Schleifer 10kΩ Poti<br />
|}<br />
<br />
====Encoder====<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
!Adernfarbe<br />
!Funktion<br />
|-<br />
|braun<br />
|GND<br />
|-<br />
|rosa<br />
|5V<br />
|-<br />
|grün<br />
|A<br />
|-<br />
|gelb<br />
|B<br />
|-<br />
|weiss<br />
|index<br />
|}<br />
<br />
===Laserleistung===<br />
Messergebnis von 2018<br />
<br />
[[Datei:Laser 2018.png]]<br />
<br />
Messergebnis vom 30.08.2019 autausch wird geplant<br />
<br />
[[Datei:Lazorleistung30082019.png]]<br />
<br />
===Parameter===<br />
{| class="wikitable"<br />
|Material<br />
|Stärke<br />
|Bearbeitung<br />
|Leistung<br />
|Geschwindigkeit<br />
|Untermaß Passung<br />
|Bemerkung<br />
|-<br />
|Sperrholz (Birke)<br />
|6,5mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|Geht nicht durch<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|4mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,4mm<br />
|Ok, Eventuell schneller oder weniger Leistung<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|20mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Gravieren<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|20%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|MDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|9mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|5mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|7mm/s<br />
|<br />
|OK, etwas Rauch<br />
|-<br />
|MDF<br />
|<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|300mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|HDF<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|15mm/s<br />
|0,2mm<br />
|OK, stärkere Rauchentwicklung als Sperrholz<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|12mm<br />
|Schneiden<br />
|75%<br />
|2mm/s<br />
|<br />
|Etwas langsamer oder etwas mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|10mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s (10mm/s war zu schnell)<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|8mm<br />
|Schneiden<br />
|70%<br />
|5mm/s<br />
|<br />
|OK ggf 4mm/s <br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Klar, Grün floureszierend<br />
|-<br />
|Plexiglas XT (!)<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Grenzwertig, hing in den spitzen Winkeln noch leicht fest. Nächstes mal langsamer oder mehr Leistung<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
|5mm<br />
|schneiden<br />
|75%<br />
|6mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas XT<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|30%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Plexiglas GS<br />
| /<br />
|gravieren<br />
|20%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Polyethylen<br />
|3,9mm<br />
|Schneiden<br />
|60%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|Aufschmelzungen an der Oberfläche, Schutzfolie benutzen<br />
|-<br />
|Filz (Polyester) schwarz<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|70mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Baumwollstoff<br />
|dünn<br />
|Schneiden<br />
|35%<br />
|150mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Moosgummi schwarz<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|30%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|OK<br />
|-<br />
|Fotokarton schwarz<br />
|300g/m²<br />
|Schneiden<br />
|40%<br />
|100mm/s<br />
|<br />
|500x700mm aus dem Idee Shop in der City<br />
|-<br />
|Klebefolie d.c.fix von Hornbach (Aufkleber schneiden)<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|/<br />
|<br />
|darf nicht geschnitten werden PVC!<br />
|-<br />
|Sperrholz<br />
|7mm<br />
|Schneiden<br />
|65%<br />
|3mm/s<br />
|<br />
|großteils OK, Test mit nicht maßhaltigem Holz, weiter testen<br />
|-<br />
|PP-GF-FR Henseldose<br />
|2mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|4mm/s<br />
|<br />
|nochmals testen<br />
|-<br />
|Schiefer<br />
| /<br />
|Graviere (Vektor)<br />
| 20%<br />
|80mm/s<br />
|<br />
|Guter Kontrast<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Rastern<br />
|30%<br />
|40mm/s<br />
|<br />
|Etwa 1mm tiefe Gravur<br />
|<br />
|-<br />
|Laser-Stempelgummi<br />
|3mm<br />
|Schneiden<br />
|80%<br />
|10mm/s<br />
|<br />
|Vermutl. zu schnell<br />
|<br />
|-<br />
|Leder<br />
|/<br />
|Schneiden<br />
|15%<br />
|400mm/s<br />
|<br />
|Markierung / Gravur<br />
|<br />
|}<br />
<br />
===Dateiformat===<br />
RDWorks kann .dxf Dateien importieren. Am besten sind mehrfarbige .dxf-Dateien. Jeder Farbe kann dann einer Laserleistung (Gravieren, Schneiden etc.) zugeordnet werden. So kann auch die Reihenfolge festgelegt werden (Innenschnitte zuerst z.B.).<br />
<br />
===Unterwiesenen Personen===<br />
Der Laser befindet sich aktuell noch in einem Zustand, indem er sich selbst, und das Labor gleich mit, zerstören kann. Darum darf der Cutter nur von Personen genutzt werden, die eine Einweisung in die Bedienung, den Umgang und die möglichen Gefahren erhalten haben.<br />
<br />
Die Unterweisungen können bei Jan Kossowski, Jens Kerrinnes, Andre Matuschek, Robin Langenkämper und Dennis Klein(tesla) gemacht werden. Bei Problemen mit dem Lasercutter bitte umgehend einem davon Bescheid geben.<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
|Name<br />
|Unterweisung erhalten am:<br />
|erhalten von:<br />
|-<br />
|Dennis Klein<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|[[User:Andre|Andre Matuschek]]<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jan Kossowski<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Jens Kerrinnes<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Robin Langekämper<br />
|05.01.2016<br />
|<br />
|-<br />
|Andre Kasper<br />
|30.05.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Sauron<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Yago<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Mati<br />
|06.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Ralf<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Laura<br />
|20.06.2016<br />
|Dennis K.<br />
|-<br />
|Torsten<br />
|12.09.2016<br />
|Jens K.<br />
|-<br />
|Stephan<br />
|19.09.2016<br />
|Dennis K<br />
|-<br />
|Max Weyland<br />
|25.05.2016<br />
|Jan und Andre<br />
|-<br />
|Ulrich H<br />
|12.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Antonius F<br />
|27.11.2018<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Daniel H.<br />
|17.12.2018<br />
|Andre<br />
|-<br />
|Cole<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Matthew<br />
|02.09.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Fabian<br />
|16.10.2019<br />
|Robin<br />
|-<br />
|Christian Schmidt<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|-<br />
|Sebi (Chaospott)<br />
|21.10.2019<br />
|Dennis<br />
|}<br />
<br />
===Fotos===<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
| [[Datei:Lasercutter Vollansicht.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Bedienfeld RFID.jpg|miniatur|ohne]] <br />
| [[Datei:Laserkopf mit Ausrichtstueck.jpg|miniatur|ohne]]<br />
|-<br />
| [[Datei:Luefter LaserCutter.jpg|miniatur|ohne]]|| noch Frei || noch Frei<br />
|}<br />
<br />
===Software===<br />
[http://rdworks.software.informer.com/download/?cad184f RDWorks 8.01.18]<br />
<br />
===Logbuch===<br />
*05.01.2016<br />
**Angekommen, Ausgepackt, Zerlegt, Reingetragen, Aufgebaut, Inbetriebnahme<br />
**Erste Ergebnisse<br />
***Einladungskarten und Schwippbogen aus Pappe<br />
***Getriebe aus Plexiglas<br />
***Tiefighter und X-Wing aus 3mm Sperrholz<br />
**Steckdosen gekauft<br />
*10.01.2016<br />
**Neue Steckdosen<br />
**Druckminderer und Magnetventil montiert<br />
**Erste Auftragsarbeit<br />
**Notaus und Sicherheitsrelais beschafft<br />
*11.01.2016<br />
**Wabentisch ausgerichtet<br />
**24V Netzteil verschoben um Platz zu schaffen<br />
**Hutschiene mit Notausrelais, Schaltrelais und Reihenklemmen montiert<br />
**Relais angeschlossen<br />
**Magnetventil funktioniert<br />
**Radiator eingebunden<br />
**KG-Rohr für Abluft beschafft<br />
*18.01.2016<br />
**Strahlengang justiert<br />
***Nur ein Teil des Strahls kam auch unten aus dem Schneidkopf<br />
***Nach der Justage viel bessere Ergebnisse<br />
**Schneidkopf ausgerichtet<br />
***Kopf musste nach Vorne geschoben werden (Richtung positve Y-Achse) verschoben werden. Hier waren an extra Langlöcher an der Befestigung vorhanden (4x M4)<br />
***Umlenkspiegel am Schneidkopf musste nach hinten verschoben werden. Das Justierelement ist mies. 3x Feingewinde und 4x M4 mit Federn zum Andrücken und die Platte war an ein einem der Gewindegänge verkantet und musste erst gängig gemacht werden.<br />
***Die Schnitte sind jetzt auch endlich senkrecht<br />
**Röhrenstrom gemessen: 24mA bei 100%<br />
**Unsere Röhre ist etwa 950-1000mm lang bei 55mm Durchmesser(Nochmal nachmessen!)<br />
***Marktrecherche<br />
****60W Röhre<br />
*****1200-1250mm lang x 55mm Durchmesser<br />
*****14-15kV Brennspannung<br />
*****6-8mA Minimalstrom<br />
*****18-22mA Betriebsstrom<br />
****45W (50W peak)<br />
*****980-1000mm lang x 55mm Durchmesser<br />
***** 14-15kV Brennspannung<br />
***** 5-6mA Minimalstrom<br />
***** 13-18mA Betriebstrom<br />
***Von den Abmessungen enspricht unsere Röhre einer 45-50W Röhre<br />
***Das Netzteil ist wohl wirklich für eine 60W Röhre (24mA max)<br />
***Der Chinese hat uns also verarscht<br />
***Gut das wir bisher nur bis 80% gegangen sind<br />
***In der Maschiene wurde 80% als Maximum fest eingestellt<br />
**Verschiedene Schneidversuche:<br />
*** 3mm Plexiglas XT<br />
*** 10mm Plexiglas GS<br />
*** Filz (Polyester)<br />
*** Moosgummi<br />
*** Ergebnisse in Tabelle eingetragen<br />
*1.2.2016<br />
**Druckregler montiert<br />
*8.2.2016<br />
**Schneidkopf nach Softwarecrash gegen die Schiene gefahren<br />
***Neujustierung nötig<br />
*15.2.2016<br />
**Beide Umlenkspiegel durch die gutem vom alten Lasercutter getauscht<br />
**Optik komplett neu justiert<br />
**Leistung ordentlich gesteigert durch die Maßnahmen<br />
*23.2.2016<br />
**Einbinden des Druckregler [http://content.smcetech.com/pdf/ITV_4017.pdf Datenblatt]<br />
***Versorgung aus 24V Netzteil<br />
***Steuerung über Frontplatte<br />
****Schalter zur manuellen Aktivierung<br />
****Poti zur Druckeinstellung<br />
*09.11.2018<br />
**Overrideschlüsselschalter nachgerüstet<br />
**Kleinkompressor angeschlossen<br />
*02.12.2019<br />
**Neue Laserröhre eingebaut<br />
**Neue Spiegel verbaut<br />
**Neue Linse verbaut<br />
<br />
===ToDo===<br />
*<s>Z-Achse waagerecht ausrichten</s><br />
*Hauptschalter Schlüsselschalter<br />
*Interlock Override Schalter durch Schlüsselschalter ersetzen<br />
**Mit Kappe versehen ;-)<br />
*<s>Flowwheel für Wasserkühlung nachrüsten</s> War vorhanden, aber versteckt<br />
*<s>Magnetventil für Schneidluft</s><br />
*<s>Geschlossener Kühlkreislauf</s><br />
**<s>Bisher nur Radiator nachgerüstet</s><br />
*<s>Steckdosen hinten durch Schuko tauschen (bereits gekauft)</s><br />
*Ordentlicher Notaus<br />
**Sicherheitsrelais eingebaut<br />
**Notaus besorgt<br />
***<s>Tüte mit selbigem wird aktuell vermisst</s><br />
***<s>Eventuell zur Möllerschaltersammlung diffundiert</s><br />
*Neutrikbuchsen für USB und Ethernet<br />
**Auschnitt der Ethernetbuchse wurde passend gefeilt<br />
*Z-Achse mit Schrittmotor<br />
*Brennspannung der Röhre messen<br />
*Zündstrom der Röhre (Minimalstrom) messen<br />
*Temperaturüberwachung für das Kühlwasser<br />
**20-25° sagt das Internet<br />
**Abschaltung bei Übertemperatur<br />
**<s>Lüftersteuerung zur Lärmvermeidung</s><br />
*<s>Automatische Einschaltung und Nachlauf für Absaugung</s><br />
*Umlenkspiegel an der Röhre steht auf Kucheblech und ist nicht wirklich sehr stabil<br />
**Groflächige Aluplatte hinter schrauben, um Kraft besser zu verteilen?*Unterbau-Regal bauen<br />
*Drehachse nachrüsten<br />
*Achsen prüfen unsauberes Schneidbild</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rezept:_Holunderbl%C3%BCtensirup&diff=33742Rezept: Holunderblütensirup2020-05-24T20:58:20Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>== Allgemeines ==<br />
Holunderblütensirup ist eine leckere und vielfältige Sache. Zum einen kann man ihn - offensichtlich - mit Wasser zusammen trinken. Gerade im Sommer eine durchaus kühle und leckere Erfrischung. Aber auch mit anderen Getränken ist Holunderblütensirup nicht zu verachten. Zusammen mit Minztee (Persönliche Empfehlung: Nana Minze) ein wirklich leckerer Eistee. Hier kann natürlich die Menge Zucker (knapp 50 %) abschreckend wirken. Zu Bedenken ist allerdings, dass die Menge an Sirup beliebig variiert werden kann.<br />
<br />
Auch in Gebäck (z. B. in Holunderkrapfen) im Salatdressing oder auf Eis schmeckt der Sirup wunderbar. Und nicht zu vergessen? Ist der Sirup ein durchaus willkommenes Mitbringsel oder Geschenk in der Sommerzeit.<br />
<br />
Klar kann man den Sirup auch fertig hergestellt kaufen. Aber selber gemacht? Bestimmt man nicht nur, was drin ist ... sondern auch in welcher Qualität. Und kann das Rezept nach eigenem Gusto anpassen.<br />
<br />
'''Achtung:''' Aktuell befindet sich das Rezept noch in der Entwicklung. Dies bedeutet, dass die Angaben zur Ergebnismenge und zur Umfüllzeit nur aus dem Gedächtnis vom letzten Jahr - und damit ungenau - sind.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
* 2 Kg Zucker<br />
* 2 Liter Wasser<br />
* 1 Einkaufstüte voller Holunderblüten (Hier: Knapp 660 g)<br />
* 3 unbehandelte Zitronen<br />
* 4 unbehandelte Limetten<br />
* 2 unbehandelte Orangen<br />
<br />
* Flaschen zur Aufbewahrung<br />
<br />
== Benötigte Geräte ==<br />
* 1 Einkaufsbeutel<br />
* 1 großer Topf<br />
* 1 großes Lagergefäß (4 Liter Fassungsvermögen)<br />
* 1 Trichter<br />
* 1 Schöpfkelle<br />
* 1 Messer<br />
* 1 Brettchen<br />
<br />
'''Optional:'''<br />
* 1 Backofen<br />
<br />
== Benötigte Zeit ==<br />
* 1 Stunde Vorbereitungszeit<br />
* 5 Stunden Abkühlzeit<br />
* 1 Woche Wartezeit<br />
* 1 Stunde Umfüllzeit<br />
<br />
== Zubereitung ==<br />
{|<br />
|Zuallererst die Holunderblüten pflücken. Am besten früh morgens, noch vor dem Sonnenaufgang. Nur so ist gewährleistet, dass die Pollen noch nicht weggeweht wurden, welche für den endgültigen Geschmack wichtig sind. Diese sind daher auch weder zu waschen noch abzuschütteln. Perfekt ist es also, wenn es einen Tag vorher geregnet hat.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 1.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Dann das Wasser zusammen mit dem Zucker in einem großen Topf zu aufzukochen. So löst sich der Zucker darin am besten auf. Das Ergebnis ist ein durchsichtiger Zuckersirup, der anschließend wieder abkühlen muss.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 2.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Während der Zuckersirup kocht, bzw. abkühlt, kann das spätere Lagergefäß entweder, wie hier im Bild, bei 120 Grad Umluft im Backofen oder in einem noch größeren Topf mit kochendem Wasser für knapp 30 Minuten sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 3.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun müssen die Stiele an den Holunderblüten so gut wie möglich von den Blüten getrennt werden. Gerade die dickeren, älteren Stiele sorgen sonst dafür, dass der Sirup bitter wird. In diesem Fall blieben von der Grundmenge Blüten (660 Gramm) noch knapp 500 Gramm über.<br />
<br />
Des Weiteren sind die Zitrusfrüchte gründlich mit heißem Wasser abzuwaschen.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 4.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Jetzt den Saft zweier Zitronen auspressen und die restlichen Zitrusfrüchte in Scheiben zu schneiden. Da die weiße Haut zwischen Schale und Fruchtfleisch bitter schmeckt, empfiehlt es sich die jeweils oberste und unterste Scheibe, quasi nur bestehend aus Schale und weißer Haut, nicht zu verwenden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 5.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Die Holunderblüten und die Zitrusfrüchte nun im Wechsel im Lagergefäß stapeln.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 6.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Wenn der Sirup kalt oder zumindest nur noch lauwarm ist, wird dieser - zusammen mit dem Zitronensaft - in das Lagergefäß gefüllt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 7.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|colspan="2" style="text-align: center;"|Nun muss das '''geschlossene''' Gefäß mit dem Sirup, den Blüten und den Zitrusfruchtscheiben an einem kühlen Ort - vorzugsweise dem Kühlschrank - sieben Tage lang ziehen. Dabei ist zu beachten, dass die Masse jeden Tag umgerührt werden muss.<br />
|-<br />
|Bevor der Sirup abgefüllt werden kann, muss dieser abgekocht und somit keimfrei gemacht werden. Gleiches gilt für die Flaschen, in denen der Sirup aufbewahrt werden soll. Letztere können, wie auch das Lagergefäß, entweder in kochendem Wasser oder bei 120 Grad Umluft im Backofen sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun muss der Sirup noch heiß in die - ebenfalls noch heißen - Flaschen gefüllt werden. Diese direkt verschließen, damit sich beim Abkühlen ein Vakuum bildet. Herzlichen Glückwunsch - der Sirup ist fertig und verpackt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|}<br />
<br />
== Ergebnis ==<br />
Das Ergebnis der Mühen sind knapp 3 Liter Holunderblütensirup. Dieser hält kühl und dunkel gelagert in ungeöffnetem Zustand 6 bis 12 Monate. Nachdem er angebrochen wurde, sollte er im Kühlschrank gelagert und innerhalb von ein bis zwei Wochen verbraucht werden.<br />
<br />
[[Category:Rezept]][[Category:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rezept:_Holunderbl%C3%BCtensirup&diff=33741Rezept: Holunderblütensirup2020-05-24T20:46:54Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>== Allgemeines ==<br />
Holunderblütensirup ist eine leckere und vielfältige Sache. Zum einen kann man ihn - offensichtlich - mit Wasser zusammen trinken. Gerade im Sommer eine durchaus kühle und leckere Erfrischung. Aber auch mit anderen Getränken ist Holunderblütensirup nicht zu verachten. Zusammen mit Minztee (Persönliche Empfehlung: Nana Minze) ein wirklich leckerer Eistee. Hier kann natürlich die Menge Zucker (knapp 50 %) abschreckend wirken. Zu Bedenken ist allerdings, dass die Menge an Sirup beliebig variiert werden kann.<br />
<br />
Auch in Gebäck (z. B. in Holunderkrapfen) im Salatdressing oder auf Eis schmeckt der Sirup wunderbar. Und nicht zu vergessen? Ist der Sirup ein durchaus willkommenes Mitbringsel oder Geschenk in der Sommerzeit.<br />
<br />
Klar kann man den Sirup auch fertig hergestellt kaufen. Aber selber gemacht? Bestimmt man nicht nur, was drin ist ... sondern auch in welcher Qualität. Und kann das Rezept nach eigenem Gusto anpassen.<br />
<br />
'''Achtung:''' Aktuell befindet sich das Rezept noch in der Entwicklung. Dies bedeutet, dass die Angaben zur Ergebnismenge und zur Umfüllzeit nur aus dem Gedächtnis vom letzten Jahr - und damit ungenau - sind.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
* 2 Kg Zucker<br />
* 2 Liter Wasser<br />
* 1 Einkaufstüte voller Holunderblüten (Hier: Knapp 660 g)<br />
* 3 unbehandelte Zitronen<br />
* 4 unbehandelte Limetten<br />
* 2 unbehandelte Orangen<br />
<br />
* Flaschen zur Aufbewahrung<br />
<br />
== Benötigte Geräte ==<br />
* 1 Einkaufsbeutel<br />
* 1 großer Topf<br />
* 1 großes Lagergefäß (4 Liter Fassungsvermögen)<br />
* 1 Trichter<br />
* 1 Schöpfkelle<br />
* 1 Messer<br />
* 1 Brettchen<br />
<br />
'''Optional:'''<br />
* 1 Backofen<br />
<br />
== Benötigte Zeit ==<br />
* 1 Stunde Vorbereitungszeit<br />
* 5 Stunden Abkühlzeit<br />
* 1 Woche Wartezeit<br />
* 1 Stunde Umfüllzeit<br />
<br />
== Zubereitung ==<br />
{|<br />
|Zuallererst die Holunderblüten pflücken. Am besten früh morgens, noch vor dem Sonnenaufgang. Nur so ist gewährleistet, dass die Pollen noch nicht weggeweht wurden, welche für den endgültigen Geschmack wichtig sind. Diese sind daher auch weder zu waschen noch abzuschütteln. Perfekt ist es also, wenn es einen Tag vorher geregnet hat.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 1.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Dann das Wasser zusammen mit dem Zucker in einem großen Topf zu aufzukochen. So löst sich der Zucker darin am besten auf. Das Ergebnis ist ein durchsichtiger Zuckersirup, der anschließend wieder abkühlen muss.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 2.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Während der Zuckersirup kocht, bzw. abkühlt, kann das spätere Lagergefäß entweder, wie hier im Bild, bei 120 Grad Umluft im Backofen oder in einem noch größeren Topf mit kochendem Wasser für knapp 30 Minuten sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 3.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun müssen die Stiele an den Holunderblüten so gut wie möglich von den Blüten getrennt werden. Gerade die dickeren, älteren Stiele sorgen sonst dafür, dass der Sirup bitter oder wird. In diesem Fall blieben von der Grundmenge Blüten (660 Gramm) noch knapp 500 Gramm über.<br />
<br />
Des Weiteren sind die Zitrusfrüchte gründlich mit heißem Wasser abzuwaschen.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 4.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Jetzt den Saft zweier Zitronen auspressen und die restlichen Zitrusfrüchte in Scheiben zu schneiden. Da die weiße Haut zwischen Schale und Fruchtfleisch bitter schmeckt, empfiehlt es sich die jeweils oberste und unterste Scheibe, quasi nur bestehend aus Schale und weißer Haut, nicht zu verwenden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 5.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Die Holunderblüten und die Zitrusfrüchte nun im Wechsel im Lagergefäß stapeln.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 6.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Wenn der Sirup kalt oder zumindest nur noch lauwarm ist, wird dieser - zusammen mit dem Zitronensaft - in das Lagergefäß gefüllt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 7.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|colspan="2" style="text-align: center;"|Nun muss das '''geschlossene''' Gefäß mit dem Sirup, den Blüten und den Zitrusfruchtscheiben an einem kühlen Ort - vorzugsweise dem Kühlschrank - sieben Tage lang ziehen. Dabei ist zu beachten, dass die Masse jeden Tag umgerührt werden muss.<br />
|-<br />
|Bevor der Sirup abgefüllt werden kann, muss dieser abgekocht und somit keimfrei gemacht werden. Gleiches gilt für die Flaschen, in denen der Sirup aufbewahrt werden soll. Letztere können, wie auch das Lagergefäß, entweder in kochendem Wasser oder bei 120 Grad Umluft im Backofen sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun muss der Sirup noch heiß in die - ebenfalls noch heißen - Flaschen gefüllt werden. Diese direkt verschließen, damit sich beim Abkühlen ein Vakuum bildet. Herzlichen Glückwunsch - der Sirup ist fertig und verpackt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|}<br />
<br />
== Ergebnis ==<br />
Das Ergebnis der Mühen sind knapp 3 Liter Holunderblütensirup. Dieser hält kühl und dunkel gelagert in ungeöffnetem Zustand 6 bis 12 Monate. Nachdem er angebrochen wurde, sollte er im Kühlschrank gelagert und innerhalb von ein bis zwei Wochen verbraucht werden.<br />
<br />
[[Category:Rezept]][[Category:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rezept:_Holunderbl%C3%BCtensirup&diff=33740Rezept: Holunderblütensirup2020-05-24T20:45:24Z<p>Melkor: Die Seite wurde neu angelegt: „== Allgemeines == Holunderblütensirup ist eine leckere und vielfältige Sache. Zum einen kann man ihn - offensichtlich - mit Wasser zusammen trinken. Gerade i…“</p>
<hr />
<div>== Allgemeines ==<br />
Holunderblütensirup ist eine leckere und vielfältige Sache. Zum einen kann man ihn - offensichtlich - mit Wasser zusammen trinken. Gerade im Sommer eine durchaus kühle und leckere Erfrischung. Aber auch mit anderen Getränken ist Holunderblütensirup nicht zu verachten. Zusammen mit Minztee (Persönliche Empfehlung: Nana Minze) ein wirklich leckerer Eistee. Hier kann natürlich die Menge Zucker (knapp 50 %) abschreckend wirken. Zu Bedenken ist allerdings, dass die Menge an Sirup beliebig variiert werden kann.<br />
<br />
Auch in Gebäck (z. B. in Holunderkrapfen) im Salatdressing oder auf Eis schmeckt der Sirup wunderbar. Und nicht zu vergessen? Ist der Sirup ein durchaus willkommenes Mitbringsel oder Geschenk in der Sommerzeit.<br />
<br />
Klar kann man den Sirup auch fertig hergestellt kaufen. Aber selber gemacht? Bestimmt man nicht nur, was drin ist ... sondern auch in welcher Qualität. Und kann das Rezept nach eigenem Gusto anpassen.<br />
<br />
'''Achtung:''' Aktuell befindet sich das Rezept noch in der Entwicklung. Dies bedeutet, dass die Angaben zur Ergebnismenge und zur Umfüllzeit nur aus dem Gedächtnis vom letzten Jahr - und damit ungenau - sind.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
* 2 Kg Zucker<br />
* 2 Liter Wasser<br />
* 1 Einkaufstüte voller Holunderblüten (Hier: Knapp 660 g)<br />
* 3 unbehandelte Zitronen<br />
* 4 unbehandelte Limetten<br />
* 2 unbehandelte Orangen<br />
<br />
* Flaschen zur Aufbewahrung<br />
<br />
== Benötigte Geräte ==<br />
* 1 Einkaufsbeutel<br />
* 1 großer Topf<br />
* 1 großes Lagergefäß (4 Liter Fassungsvermögen)<br />
* 1 Trichter<br />
* 1 Schöpfkelle<br />
* 1 Messer<br />
* 1 Brettchen<br />
<br />
'''Optional:'''<br />
* 1 Backofen<br />
<br />
== Benötigte Zeit ==<br />
* 1 Stunde Vorbereitungszeit<br />
* 5 Stunden Abkühlzeit<br />
* 1 Woche Wartezeit<br />
* 1 Stunde Umfüllzeit<br />
<br />
== Zubereitung ==<br />
{|<br />
|Zuallererst die Holunderblüten pflücken. Am besten früh morgens, noch vor dem Sonnenaufgang. Nur so ist gewährleistet, dass die Pollen noch nicht weggeweht wurden, welche für den endgültigen Geschmack wichtig sind. Diese sind daher auch weder zu waschen noch abzuschütteln. Perfekt ist es also, wenn es einen Tag vorher geregnet hat.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 1.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Dann das Wasser zusammen mit dem Zucker in einem großen Topf zu aufzukochen. So löst sich der Zucker darin am besten auf. Das Ergebnis ist ein durchsichtiger Zuckersirup, der anschließend wieder abkühlen muss.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 2.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Während der Zuckersirup kocht, bzw. abkühlt, kann das spätere Lagergefäß entweder, wie hier im Bild, bei 120 Grad Umluft im Backofen oder in einem noch größeren Topf mit kochendem Wasser für knapp 30 Minuten sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 3.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun müssen die Stiele an den Holunderblüten so gut wie möglich von den Blüten getrennt werden. Gerade die dickeren, älteren Stiele sorgen sonst dafür, dass der Sirup bitter oder wird. In diesem Fall blieben von der Grundmenge Blüten (660 Gramm) noch knapp 500 Gramm über.<br />
<br />
Des Weiteren sind die Zitrusfrüchte gründlich mit heißem Wasser abzuwaschen.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 4.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Jetzt den Saft zweier Zitronen auspressen und die restlichen Zitrusfrüchte in Scheiben zu schneiden. Da die weiße Haut zwischen Schale und Fruchtfleisch bitter schmeckt, empfiehlt es sich die jeweils oberste und unterste Scheibe, quasi nur bestehend aus Schale und weißer Haut, nicht zu verwenden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 5.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Die Holunderblüten und die Zitrusfrüchte nun im Wechsel im Lagergefäß stapeln.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 6.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Wenn der Sirup kalt oder zumindest nur noch lauwarm ist, wird dieser - zusammen mit dem Zitronensaft - in das Lagergefäß gefüllt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 7.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|colspan="2" style="text-align: center;"|Nun muss das Glas mit dem Sirup, den Blüten und den Zitrusfruchtscheiben an einem kühlen Ort - vorzugsweise dem Kühlschrank - sieben Tage lang ziehen. Dabei ist zu beachten, dass die Masse jeden Tag umgerührt werden muss.<br />
|-<br />
|Bevor der Sirup abgefüllt werden kann, muss dieser abgekocht und somit keimfrei gemacht werden. Gleiches gilt für die Flaschen, in denen der Sirup aufbewahrt werden soll. Letztere können, wie auch das Lagergefäß, entweder in kochendem Wasser oder bei 120 Grad Umluft im Backofen sterilisiert werden.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Nun muss der Sirup noch heiß in die - ebenfalls noch heißen - Flaschen gefüllt werden. Diese direkt verschließen, damit sich beim Abkühlen ein Vakuum bildet. Herzlichen Glückwunsch - der Sirup ist fertig und verpackt.<br />
|[[Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg|thumb]]<br />
|}<br />
<br />
== Ergebnis ==<br />
Das Ergebnis der Mühen sind knapp 3 Liter Holunderblütensirup. Dieser hält kühl und dunkel gelagert in ungeöffnetem Zustand 6 bis 12 Monate. Nachdem er angebrochen wurde, sollte er im Kühlschrank gelagert und innerhalb von ein bis zwei Wochen verbraucht werden.<br />
<br />
[[Category:Rezept]][[Category:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_X.jpg&diff=33739Datei:Holunderbluetensirup - Schritt X.jpg2020-05-24T20:24:24Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
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<br />
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<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_7.jpg&diff=33738Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 7.jpg2020-05-24T19:49:48Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_6.jpg&diff=33737Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 6.jpg2020-05-24T19:49:47Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
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|date=2020-05-23<br />
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<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_4.jpg&diff=33735Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 4.jpg2020-05-24T19:49:46Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
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<br />
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<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_1.jpg&diff=33734Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 1.jpg2020-05-24T19:49:42Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
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<br />
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_3.jpg&diff=33733Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 3.jpg2020-05-24T19:49:41Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
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|date=2020-05-23<br />
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<br />
=={{int:license-header}}==<br />
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<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Holunderbluetensirup_-_Schritt_2.jpg&diff=33732Datei:Holunderbluetensirup - Schritt 2.jpg2020-05-24T19:49:41Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Zuckersirup im Topf}}<br />
|date=2020-05-23<br />
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|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
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}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
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<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2020_-_Motto-Contest&diff=33509Labortage 2020 - Motto-Contest2020-01-28T23:30:40Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 21.02.2020, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
'''Nach aktuellem Stand werden wir vielleicht noch einen zusätzlichen Konferenzraum im Gebäude nutzen können. Vielleicht fördert ja diese Info deine Kreativität noch zusätzlich? ;)'''<br />
<br />
* realloc(sizeof(creatures)); (aRkedos)<br />
* room to breathe (aRkedos)<br />
* Screw it! (Katti)<br />
* Einfach weil's geht. (Melkor)<br />
* Nicht weil man es muss, sondern weil man es kann (Melkor)<br />
* Das war schon so (Melkor)<br />
* Höher, Schneller, Breiter (Ralph)<br />
* get more space (Robin)<br />
* extendet space (Robin)<br />
* resource extension (Robin)<br />
* Have You Tried Turning It Off And On Again? (Melkor)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2020_-_Motto-Contest&diff=33506Labortage 2020 - Motto-Contest2020-01-28T21:10:27Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 21.02.2020, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
'''Nach aktuellem Stand werden wir vielleicht noch einen zusätzlichen Konferenzraum im Gebäude nutzen können. Vielleicht fördert ja diese Info deine Kreativität noch zusätzlich? ;)'''<br />
<br />
* realloc(sizeof(creatures)); (aRkedos)<br />
* room to breathe (aRkedos)<br />
* Screw it! (Katti)<br />
* Einfach weil's geht. (Melkor)<br />
* Nicht weil man es muss, sondern weil man es kann (Melkor)<br />
* Das war schon so (Melkor)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Labortage_2020_-_Motto-Contest&diff=33505Labortage 2020 - Motto-Contest2020-01-28T21:09:30Z<p>Melkor: /* Mottovorschläge */</p>
<hr />
<div>Deadline: 21.02.2020, 23:42 Uhr<br />
<br />
==Mottovorschläge==<br />
'''Nach aktuellem Stand werden wir vielleicht noch einen zusätzlichen Konferenzraum im Gebäude nutzen können. Vielleicht fördert ja diese Info deine Kreativität noch zusätzlich? ;)'''<br />
<br />
* realloc(sizeof(creatures)); (aRkedos)<br />
* room to breathe (aRkedos)<br />
* Screw it! (Katti)<br />
* Einfach weil's geht. (Melkor)<br />
* Nicht weil man es muss, sondern weil man es kann (Melkor)</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Veranstaltung/Workshop_Labor-Selbstverst%C3%A4ndnis&diff=33454Veranstaltung/Workshop Labor-Selbstverständnis2020-01-25T22:12:48Z<p>Melkor: /* Kann leider nicht kommen */</p>
<hr />
<div>{{Veranstaltung<br />
|title=Workshop Labor-Selbstverständnis<br />
|begin=2020/02/08 13:00:00<br />
|end=2020/02/08 18:00:00<br />
|type=workshop<br />
|contact=Mythozz<br />
|audience=Alle Laborant*innen<br />
|place=LABOR e.V., Alleestr. 50, 44793 Bochum<br />
}}<br />
* Allgemeine Wertediskussion. Es soll definiert werden, was die offiziellen Werte sind, die das Labor vertritt.<br />
* Nicht jede Person traut sich Probleme anzusprechen<br />
* Es soll eine Methode geschaffen werden wie Personen Probleme mit einer vertrauenswürdigen Person ansprechen können, wenn sie sich nicht trauen dies in der offenen Runde zu tun.<br />
<br />
== Teilnehmerliste ==<br />
* Mythozz<br />
* D2ns<br />
* kilobyte22<br />
* aRkedos<br />
* fridtjof<br />
<br />
=== Kann leider nicht kommen ===<br />
* Butterkeks<br />
* Ilaqa<br />
* Melkor<br />
<br />
== Workshop-Input ==<br />
Trage hier, wenn du magst, schon vorab deine Vorstellungen, Ideen, Schwerpunkte, Kritik und Befürchtungen ein. Dies auch ein Angebot für die Laborant*innen, die leider terminlich verhindert sind, sich aber gerne inhaltlich einbringen möchten.<br />
* <br />
*</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rezept:_Rumkugeln&diff=33333Rezept: Rumkugeln2019-12-15T14:35:18Z<p>Melkor: /* Zubereitung */</p>
<hr />
<div>== Allgemeines ==<br />
Einige mögen Alkoholpralinen. Andere nicht. Dennoch will ich jedem empfehlen, diese Rumkugeln einmal zu probieren, der nicht generell keinen Alkohol mag. Dafür gibt es zwei Gründe: Zum einen sind selbst gemachte Rumkugeln qualitativ wesentlich besser als die meisten gekauften. Wenn also jemand meint, er möge keine Alkoholpralinen, meint er damit meist: Er mag keine GEKAUFTEN Alkoholpralinen. Und zum anderen? Kann sowohl die Menge des Rums in den Kugeln beliebig variiert als auch der Rum ausgewählt werden, der einem am besten schmeckt. Selbst in manchen Rührkuchen ist Rum oder Rum-Aroma enthalten. Und schmeckt darin fantastisch.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
* 100 g Puderzucker<br />
* 100 g Butter<br />
* 200 g Vollmilchschokolade<br />
* 100 g zartherbe Schokolade<br />
* Rum zum Abschmecken (Persönliche Empfehlung: 40 g Stroh-Rum (80%) )<br />
* 160g Schokostreusel (Persönliche Empfehlung: Vollmilch)<br />
<br />
'''Achtung:''' Die Menge an Schokostreusel variiert je nach Größe der Rumkugeln. Kleinere Rumkugeln = Mehr Oberfläche = Mehr benötigte Schokostreusel.<br />
<br />
<br />
== Benötigte Geräte ==<br />
* 1 Kochplatte<br />
* 1 [https://de.wikipedia.org/wiki/Simmertopf Simmertopf]<br />
* 1 grobe Küchenreibe<br />
* 1 Mixer<br />
* 1 Kochlöffel<br />
* 1 Gefäß für die Rumkugel-Rohmasse (z.B. eine Frischhaltedose)<br />
* 1 Messer<br />
<br />
'''Optional: '''<br />
* 1 Teigschaber<br />
<br />
<br />
== Benötigte Zeit ==<br />
* 30 Minuten zur Herstellung der Rumkugelrohmasse<br />
* 12 - 24 Stunden Abkühlzeit<br />
* 20 Minuten Rumkugelkugelzeit (Mit etwas Übung: 20 Sekunden pro Rumkugel. Zu zweit: 10 Sekunden pro Rumkugel)<br />
<br />
== Zubereitung ==<br />
'''Anmerkung:''' Auf den Bildern ist die Zubereitung der 2,5-fachen Menge zu sehen.<br />
<br />
{|<br />
|Die Schokolade in den vorbereiteten Simmertopf geben.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 1.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Diese bei mittlerer Hitze und unter regelmäßigem Rühren erhitzen, bis sie komplett geschmolzen ist.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 2.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Jetzt die Butter hinzugeben<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 3.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|und weiterrühren, bis diese ebenfalls geschmolzen ist. Nun den Puderzucker und den Rum dazugeben. Es empfiehlt sich, an dieser Stelle weniger Rum zu verwenden und später abzuschmecken.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 4.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Das Ganze mit dem Mixer zu einer homogenen Mischung verrühren. Hier lohnt es sich, den Mixer ein wenig länger arbeiten zu lassen, damit eventuelle Puderzucker-Klümpchen sich ebenfalls auflösen. Jetzt ist die Rumkugelrohmasse schon fast fertig. Muss nur noch mit Rum abgeschmeckt werden. Dies bedeutet: Probieren, eventuell Rum hinzufügen, die Mischung erneut gut verrühren ... und das alles so lange wiederholen, bis die Rumkugelrohmasse dem eigenen Geschmack entspricht.<br />
<br />
'''Mein Tipp:'''<br />
<br />
Noch ist die Rumkugelrohmasse ziemlich warm. Dem entsprechend schmeckt Alkohol - und damit Rum - wesentlich intensiver. Es gilt also den Punkt zu erreichen, an dem die Rohmasse gerade einen Hauch zu sehr nach Rum schmeckt. Kühlt die Masse später ab, wird auch der Geschmack weniger intensiv ... und ist somit perfekt.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 5.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Die nun fertige Rumkugelrohmasse in ein entsprechendes Gefäß füllen und anschließend zum Abkühlen in den Kühlschrank stellen.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 6.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|colspan="2" style="text-align: center;"|... 12 bis 24 Stunden später ...<br />
|-<br />
|Die Rohmasse sollte nun komplett hart sein. Diese ist nun (auf einem Brettchen) in kleinere Blöcke zu zerschneiden, um diese anschließend mit einer groben Küchenreibe zu zerreiben. Die so entstehenden Raspeln lassen sich am besten zu Rumkugeln verarbeiten.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 7.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Einen Teller mit Schokostreusel füllen. Das Rumkugelrohmassengefäß ausspülen. Dieses kann nun für die Lagerung der fertigen Rumkugeln verwendet werden. Hände Waschen nicht vergessen!<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 8.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Eine kleine Menge der Raspeln nehmen, und mit der Hand grob zu einer Kugel zusammendrücken. Dann mit beiden Händen zu einer runden Kugel (mit einem Durchmesser von 1,5 cm bis 2,0 cm) rollen. Anschließend direkt in den Schokostreuseln wälzen, da die Kugel dank der Körperwärme außen leicht angeschmolzen ist und die Streusel so ideal haften. Zum Schluss muss die nun fertige Rumkugel nur noch in das Lagergefäß gelegt werden.<br />
<br />
Optimalerweise arbeitet man hier in einem Team von zwei Personen: Die eine erstellt die kleinen Kugeln aus der Rumkugelrohmasse, während die zweite diese in den Schokostreuseln wälzt und im Lagergefäß verstaut.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 9.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Mit der Zeit wird es passieren, dass die Hände mit matschiger Rumkugelrohmasse verklebt sind. Dann sollte man sich die Hände mit kaltem Wasser waschen, da ansonsten das Formen der Kugeln unnötig erschwert wird.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 10.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Herzlichen Glückwunsch - die Rumkugeln sind fertig. Und warten nur noch darauf, verpackt und verschenkt zu werden.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 11.jpg|thumb]]<br />
|}<br />
<br />
== Ergebnis ==<br />
Knapp 30 Rumkugeln. Je nach Größe der Rumkugeln.<br />
<br />
[[Datei:Rumkugeln - Alkoholgehalt.png|Alkoholgehalt = 80\% \cdot \frac{40g}{100g + 100g + 200g + 100g + 40g + 160g} = 80\% \cdot \frac{40}{700} = 4,6\%]]<br />
<br />
[[Category:Rezept]][[Category:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rumkugeln,_gebrannte_Mandeln_und_Lik%C3%B6r_2019&diff=33332Rumkugeln, gebrannte Mandeln und Likör 20192019-12-15T14:33:40Z<p>Melkor: </p>
<hr />
<div>{{Veranstaltungsreihe<br />
|title=Rumkugeln, gebrannte Mandeln und Likör 2019<br />
|type=public<br />
|abstract=Wir stellen gemeinsam Bratapfel-Likör, Rumkugeln und gebrannte Mandeln her.<br />
<tr style="border-bottom:1px solid #F0F0F0;"><th style="padding:0.2em 0.5em;">Akteur</th><td>Melkor</td></tr><br />
<tr><th style="padding:0.2em 0.5em;">Akteur Email</th><td>Melkor [ÄTT] das-labor.org</td></tr><br />
<tr><th style="padding:0.2em 0.5em;">Ort</th><td>LABOR e.V., Alleestr. 50, 44793 Bochum</td></tr><br />
<tr><th style="padding:0.2em 0.5em;">Publikum</th><td>Neugierige/Interessierte</td></tr><br />
<tr><th style="padding:0.2em 0.5em;">Schlagworte</th><td>Rumkugeln, Likör, gebrannte Mandeln</td></tr><br />
<tr><th style="padding:0.2em 0.5em;">Art</th><td>Workshop</td></tr><br />
}}<br />
{{WeitereVeranstaltung<br />
|rec_event_begin=02.11.2019 14:00:00<br />
|rec_event_end=02.11.2019 20:00:00<br />
}}<br />
{{WeitereVeranstaltung<br />
|rec_event_begin=14.12.2019 14:00:00<br />
|rec_event_end=14.12.2019 20:00:00<br />
}}<br />
{{WeitereVeranstaltung<br />
|rec_event_begin=15.12.2019 14:00:00<br />
|rec_event_end=15.12.2019 20:00:00<br />
}}<br />
== Kurzbeschreibung ==<br />
Wie jedes Jahr steht - zumindest für einige - überraschenderweise Weihnachten vor der Tür. Und jeder, dem es zu langweilig ist, gekauften Süßkram oder billigen Ramsch zu verschenken, ist eingeladen, Rumkugeln, gebrannte Mandeln und Likör, gemeinsam mit anderen, im Labor selbst zu machen.<br />
<br />
Gleich vorab: Der Alkohol im Likör wird käuflich erworben und NICHT selber gebrannt.<br />
<br />
<br />
== Allgemeines ==<br />
Wie jedes Jahr steht Weihnachten in den Startlöchern. Und wie jedes Jahr haben viele ein großes Problem: Nicht zu wissen, was man verschenken kann oder soll. Eigentlich soll es ja nur eine Kleinigkeit sein. Aber meist kaufen sich die Beschenkten die Kleinigkeiten, die sie brauchen dann, wenn sie sie brauchen ... Gekaufter Süßkram ist langweilig ... Und billiger Ramsch? Ist billiger Ramsch.<br />
<br />
Die Lösung: Selbst gemachte Rumkugeln oder selbst gemachter Likör (in unserem Falle: Bratapfel-Likör) verschenken. Oder für all diejenigen die keinen Alkohol mögen? Selbstgebrannte Mandeln. Der Vorteil liegt auf der Hand: Das Geschenk ist etwas, das sich nicht für Geld kaufen lässt. Etwas persönliches, das ausdrückt, dass sich der Schenkende Mühe gemacht, Zeit investiert hat ... Statt das Problem mit Geld zu erschlagen.<br />
<br />
Gleichzeitig herrscht eine gewisse Unsicherheit, selbst gemachte Dinge wie Pralinen, Likör oder Rumkugeln zu verschenken. Ist das nicht viel zu schwierig? Zu aufwendig? Schmeckt die gekaufte Version nicht besser?<br />
Dies sind Fragen, die häufig aufkommen. Und dich darf sagen: Nein. Es ist nicht schwierig. Und auch nicht aufwendig. Selbst das Saubermachen danach ist kein Problem. Und was den Geschmack angeht? Will ich nur sagen, dass ich die Rumkugeln an Leute verschenkt habe, die behauptet haben keine Alkoholpralinen zu mögen. Ehe sie die Tüte innerhalb von 15 Minuten leergefuttert haben.<br />
<br />
Um anderen aber diese Scheu zu nehmen, will ich dieses Jahr - [[Veranstaltung/Rumkugeln,_gebrannte_Mandeln_und_Likör_2018|wie auch im letzten Jahr]] - diesen Workshop anbieten. Denn: In einer Gruppe macht es sowieso viel mehr Spaß, als alleine.<br />
<br />
== Zu den Terminen ==<br />
* '''02.11.2019:'''<br />
An diesem Tag wird der selbst gemachte Bratapfel-Likör aufgesetzt, da dieser MINDESTENS vier Wochen ziehen muss. Außerdem werden gebrannte Mandeln gemacht - schließlich gehen gebrannte Mandeln immer. Vorher gehen wir - so dies gewünscht ist - gemeinsam bei Edeka einkaufen, um noch fehlende Zutaten zu besorgen.<br />
<br />
* '''14.12.2019:'''<br />
Der Samstag wird genutzt um - so gewünscht - gemeinsam bei Edeka die noch benötigten Zutaten zu besorgen, die Rumkugelmasse vorzubereiten - denn diese muss vor der Verarbeitung noch gut abkühlen - und leckere, gebrannte Mandeln zu machen.<br />
<br />
* ''' 15.12.2019:'''<br />
Das große Finale. Auch an diesem Tag können natürlich noch gebrannte Mandeln gemacht werden ... Aber der Fokus liegt ganz klar auf den Rumkugeln, die gemeinsam gerollt und eingetütet werden.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
=== [[Rezept:_Rumkugeln|Rumkugeln]] ===<br />
* 100 g Puderzucker<br />
* 100 g Butter<br />
* 200 g Vollmilchschokolade<br />
* 100 g zartherbe Schokolade<br />
* Rum zum Abschmecken [[#Anmerkungen|*]] (Persönliche Empfehlung: 40 ml 80-prozentiger Stroh-Rum)<br />
* 160g Schokostreusel (Persönliche Empfehlung: Vollmilch)<br />
<br />
'''Optional ''' - Um die Rumkugeln zu verschenken:<br />
* Zellglasbeutel und eventuell Clips oder Geschenkband. [[#Anmerkungen|*]]<br />
<br />
'''Ergebnis:'''<br />
* Knapp 30 Rumkugeln.<br />
<br />
'''<span style="color:red;"> Unbedingt mitbringen:</span>'''<br />
* ein Gefäß in dem eure Rumkugelrohmasse über Nacht abkühlen kann.<br />
<br />
=== Bratapfel-Likör ===<br />
* 1,5 Liter Korn (Persönliche Empfehlung: Schwarze Frühstückskorn)<br />
* 1 Sternanis<br />
* 1 Zimtstange<br />
* 220 g brauner Zucker<br />
* 1 Vanilleschote<br />
* 1/2 Zitrone<br />
* 7 säuerliche Äpfel<br />
<br />
'''Optional''' - Um den Likör zu verschenken:<br />
* Passende Fläschchen<br />
<br />
'''Ergebnis:'''<br />
* Knapp 1,5 Liter Likör<br />
<br />
'''<span style="color:red;">Unbedingt mitbringen:</span>'''<br />
* Ein Gefäß, in dem der Likör mindestens vier Wochen ziehen kann.<br />
<br />
=== [[Rezept:_Gebrannte_Mandeln|Gebrannte Mandeln]] ===<br />
* 200 g Mandeln (mit Schale)<br />
* 200 g Kristallzucker<br />
* 1 Pck. Vanillezucker<br />
* 1/2 Tlf. Zimt [[#Anmerkungen|*]]<br />
<br />
'''Optional''' - Um die gebrannten Mandeln zu verschenken:<br />
* Zellglasbeutel und eventuell Clips oder Geschenkband. [[#Anmerkungen|*]]<br />
<br />
'''Ergebnis:'''<br />
* 400 g gebrannte Mandeln<br />
<br />
== Anmerkungen ==<br />
Sowohl Zimt als auch Rum werden nur in relativ geringen Mengen benötigt. Ich werde daher sowohl ein Päckchen Ceylon-Zimt als auch eine Flasche Stroh-Rum (80 %) mitbringen, die ihr gerne mitbenutzen könnt, insofern ihr keine großen Mengen benötigt.<br />
<br />
Gleiches gilt für Zellglasbeutel und Clips. Ich werde einfache Zellglasbeutel mit Goldsternen und goldene Clips mitbringen. Wer mehr als nur ein paar benötigt sollte sich allerdings welche kaufen.</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Rezept:_Rumkugeln&diff=33331Rezept: Rumkugeln2019-12-15T14:32:23Z<p>Melkor: Die Seite wurde neu angelegt: „== Allgemeines == Einige mögen Alkoholpralinen. Andere nicht. Dennoch will ich jedem empfehlen, diese Rumkugeln einmal zu probieren, der nicht generell keinen…“</p>
<hr />
<div>== Allgemeines ==<br />
Einige mögen Alkoholpralinen. Andere nicht. Dennoch will ich jedem empfehlen, diese Rumkugeln einmal zu probieren, der nicht generell keinen Alkohol mag. Dafür gibt es zwei Gründe: Zum einen sind selbst gemachte Rumkugeln qualitativ wesentlich besser als die meisten gekauften. Wenn also jemand meint, er möge keine Alkoholpralinen, meint er damit meist: Er mag keine GEKAUFTEN Alkoholpralinen. Und zum anderen? Kann sowohl die Menge des Rums in den Kugeln beliebig variiert als auch der Rum ausgewählt werden, der einem am besten schmeckt. Selbst in manchen Rührkuchen ist Rum oder Rum-Aroma enthalten. Und schmeckt darin fantastisch.<br />
<br />
== Benötigte Zutaten ==<br />
* 100 g Puderzucker<br />
* 100 g Butter<br />
* 200 g Vollmilchschokolade<br />
* 100 g zartherbe Schokolade<br />
* Rum zum Abschmecken (Persönliche Empfehlung: 40 g Stroh-Rum (80%) )<br />
* 160g Schokostreusel (Persönliche Empfehlung: Vollmilch)<br />
<br />
'''Achtung:''' Die Menge an Schokostreusel variiert je nach Größe der Rumkugeln. Kleinere Rumkugeln = Mehr Oberfläche = Mehr benötigte Schokostreusel.<br />
<br />
<br />
== Benötigte Geräte ==<br />
* 1 Kochplatte<br />
* 1 [https://de.wikipedia.org/wiki/Simmertopf Simmertopf]<br />
* 1 grobe Küchenreibe<br />
* 1 Mixer<br />
* 1 Kochlöffel<br />
* 1 Gefäß für die Rumkugel-Rohmasse (z.B. eine Frischhaltedose)<br />
* 1 Messer<br />
<br />
'''Optional: '''<br />
* 1 Teigschaber<br />
<br />
<br />
== Benötigte Zeit ==<br />
* 30 Minuten zur Herstellung der Rumkugelrohmasse<br />
* 12 - 24 Stunden Abkühlzeit<br />
* 20 Minuten Rumkugelkugelzeit (Mit etwas Übung: 20 Sekunden pro Rumkugel. Zu zweit: 10 Sekunden pro Rumkugel)<br />
<br />
== Zubereitung ==<br />
'''Anmerkung:''' Auf den Bildern ist die Zubereitung der 2,5-fachen Menge zu sehen.<br />
<br />
{|<br />
|Die Schokolade in den vorbereiteten Simmertopf geben.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 1.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Diese bei mittlerer Hitze und unter regelmäßigem Rühren erhitzen, bis sie komplett geschmolzen ist.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 2.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Jetzt die Butter hinzugeben<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 3.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|und weiterrühren, bis diese ebenfalls geschmolzen ist. Nun den Puderzucker und den Rum dazugeben. Es empfiehlt sich, an dieser Stelle weniger Rum zu verwenden und später abzuschmecken.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 4.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Das Ganze mit dem Mixer zu einer homogenen Mischung verrühren. Hier lohnt es sich, den Mixer ein wenig länger arbeiten zu lassen, damit eventuelle Puderzucker-Klümpchen sich ebenfalls auflösen. Jetzt ist die Rumkugelrohmasse schon fast fertig. Muss nur noch mit Rum abgeschmeckt werden. Dies bedeutet: Probieren, eventuell Rum hinzufügen, die Mischung erneut gut verrühren ... und das alles so lange wiederholen, bis die Rumkugelrohmasse dem eigenen Geschmack entspricht.<br />
<br />
Mein Tipp:<br />
<br />
Noch ist die Rumkugelrohmasse ziemlich warm. Dem entsprechend schmeckt Alkohol - und damit Rum - wesentlich intensiver. Es gilt also den Punkt zu erreichen, an dem die Rohmasse gerade einen Hauch zu sehr nach Rum schmeckt. Kühlt die Masse später ab, wird auch der Geschmack weniger intensiv ... und ist somit perfekt.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 5.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Die nun fertige Rumkugelrohmasse in ein entsprechendes Gefäß füllen und anschließend zum Abkühlen in den Kühlschrank stellen.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 6.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|colspan="2" style="text-align: center;"|... 12 bis 24 Stunden später ...<br />
|-<br />
|Die Rohmasse sollte nun komplett hart sein. Diese ist nun (auf einem Brettchen) in kleinere Blöcke zu zerschneiden, um diese anschließend mit einer groben Küchenreibe zu zerreiben. Die so entstehenden Raspeln lassen sich am besten zu Rumkugeln verarbeiten.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 7.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Einen Teller mit Schokostreusel füllen. Das Rumkugelrohmassengefäß ausspülen. Dieses kann nun für die Lagerung der fertigen Rumkugeln verwendet werden. Hände Waschen nicht vergessen!<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 8.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Eine kleine Menge der Raspeln nehmen, und mit der Hand grob zu einer Kugel zusammendrücken. Dann mit beiden Händen zu einer runden Kugel (mit einem Durchmesser von 1,5 cm bis 2,0 cm) rollen. Anschließend direkt in den Schokostreuseln wälzen, da die Kugel dank der Körperwärme außen leicht angeschmolzen ist und die Streusel so ideal haften. Zum Schluss muss die nun fertige Rumkugel nur noch in das Lagergefäß gelegt werden.<br />
<br />
Optimalerweise arbeitet man hier in einem Team von zwei Personen: Die eine erstellt die kleinen Kugeln aus der Rumkugelrohmasse, während die zweite diese in den Schokostreuseln wälzt und im Lagergefäß verstaut.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 9.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Mit der Zeit wird es passieren, dass die Hände mit matschiger Rumkugelrohmasse verklebt sind. Dann sollte man sich die Hände mit kaltem Wasser waschen, da ansonsten das Formen der Kugeln unnötig erschwert wird.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 10.jpg|thumb]]<br />
|-<br />
|Herzlichen Glückwunsch - die Rumkugeln sind fertig. Und warten nur noch darauf, verpackt und verschenkt zu werden.<br />
|[[Datei:Rumkugeln - Schritt 11.jpg|thumb]]<br />
|}<br />
<br />
== Ergebnis ==<br />
Knapp 30 Rumkugeln. Je nach Größe der Rumkugeln.<br />
<br />
[[Datei:Rumkugeln - Alkoholgehalt.png|Alkoholgehalt = 80\% \cdot \frac{40g}{100g + 100g + 200g + 100g + 40g + 160g} = 80\% \cdot \frac{40}{700} = 4,6\%]]<br />
<br />
[[Category:Rezept]][[Category:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_7.jpg&diff=33330Datei:Rumkugeln - Schritt 7.jpg2019-12-15T14:29:07Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 7}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
{{self|cc-zero}}<br />
<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_8.jpg&diff=33329Datei:Rumkugeln - Schritt 8.jpg2019-12-15T14:29:06Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 8}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
{{self|cc-zero}}<br />
<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_1.jpg&diff=33328Datei:Rumkugeln - Schritt 1.jpg2019-12-15T14:29:05Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 1}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
{{self|cc-zero}}<br />
<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_2.jpg&diff=33327Datei:Rumkugeln - Schritt 2.jpg2019-12-15T14:29:05Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 2}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
{{self|cc-zero}}<br />
<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_3.jpg&diff=33326Datei:Rumkugeln - Schritt 3.jpg2019-12-15T14:29:04Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 3}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
}}<br />
<br />
=={{int:license-header}}==<br />
{{self|cc-zero}}<br />
<br />
[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_5.jpg&diff=33325Datei:Rumkugeln - Schritt 5.jpg2019-12-15T14:29:03Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
<hr />
<div>=={{int:filedesc}}==<br />
{{Information<br />
|description={{de|1=Rumkugeln - Schritt 5}}<br />
|date=2019-12-15<br />
|source={{own}}<br />
|author=[[User:Melkor|Melkor]]<br />
|permission=<br />
|other versions=<br />
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<br />
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_4.jpg&diff=33324Datei:Rumkugeln - Schritt 4.jpg2019-12-15T14:29:02Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_6.jpg&diff=33323Datei:Rumkugeln - Schritt 6.jpg2019-12-15T14:29:02Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_10.jpg&diff=33322Datei:Rumkugeln - Schritt 10.jpg2019-12-15T14:29:00Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Schritt_9.jpg&diff=33320Datei:Rumkugeln - Schritt 9.jpg2019-12-15T14:29:00Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkorhttps://wiki.das-labor.org/index.php?title=Datei:Rumkugeln_-_Alkoholgehalt.png&diff=33319Datei:Rumkugeln - Alkoholgehalt.png2019-12-15T13:44:27Z<p>Melkor: User created page with UploadWizard</p>
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[[Kategorie:Rezeptbeschreibung]]</div>Melkor